目前我國燃煤工業(yè)鍋爐已成為僅次于燃煤發(fā)電的第二大煤煙型污染源,也是PM2.5、PM10的主要來源之一。在可預見的未來,我國以煤炭為主的能源消費結構還難以發(fā)生根本性改變。因此,如何在實行煤炭消費總量控制的前提下,高效、清潔地利用煤炭資源,是有效改善大氣污染狀況的關鍵所在。而煤粉鍋爐經(jīng)過將煤炭“細化“成煤粉 ,無論是從自身的特點還是國家政策的支持,都將成為未來動力設備的典型代表。上海世邦是集研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、服務為一體的高新技術企業(yè),可以提供高效煤粉制備生產(chǎn)線設備總包、交鑰匙工程總包(EPC)等服務,包含:工程項目的設計、設備采購與制造、施工、試運行服務等工作,并對承包工程的質量、安全、工期、造價全面負責,保證項目安全、平穩(wěn)、有序的進行。
高效煤粉鍋爐是指以煤粉為燃料的懸燃爐。磨碎的煤粉(顆粒直徑約為0.05-0.1mm )和空氣經(jīng)噴燃器混合后,噴入爐膛燃燒,是一種具有燃燒效率高、污染物排放少、占地面積小等優(yōu)勢的新型工業(yè)鍋爐。主要用于發(fā)電、蒸汽供應、熱水供應、冬季供暖等
高效煤粉鍋爐主要設備包括:煤粉倉、卸料閥、中間粉倉、螺旋給料機、一次風機、二次風機、煤粉燃燒器、鍋爐主機、省煤器、除塵器、引風機、脫硫裝置、煙囪、吹灰器和自動控制系統(tǒng)等等。
NOTE: 二氧化硫(SO2)排放:與天然氣鍋爐相當
技術優(yōu)勢
政策導向
將傳統(tǒng)燃煤鍋爐改造為煤粉鍋爐爐的煤粉燃盡率高于98%,鍋爐運行熱效率高于90%,比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能30%以上,煙塵≤30mg/m3,二氧化硫≤100mg/m3 ,氮氧化物≤200mg/m3,低于國家排放標準,滿足各地嚴格的環(huán)保要求。
煤粉鍋爐與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比較,設備和控制部分投資基本持平,但煤粉鍋爐用地比傳統(tǒng)鍋爐減少60%,沒有爐排、上煤、出渣等附屬裝置,可實現(xiàn)自動化運行,設備維護和人力成本大幅度降低,綜合運營成本降幅可達20-30%;與天然氣鍋爐相比,煤粉鍋爐單位熱值的燃料采購成本僅為天然氣鍋爐的三分之一左右。
煤粉燃燒后產(chǎn)生的粉煤灰可以用于生產(chǎn)新型建材,推動建材產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
《鍋爐大氣污染物排放標準》,規(guī)定燃煤鍋爐大氣污染物排放濃度限值,而對重點地區(qū)鍋爐大氣污染物特別排放限值提出了更高要求:煙塵30mg/m3,二氧化硫200mg/m3,氮氧化物200mg/m3,汞及其化合物0.05mg/m3。
國家能源局近期發(fā)布《煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020年)》(以下簡稱《計劃》),明確了七方面重點任務,其中明確要求,部分地區(qū)到2020年高效鍋爐達50%以上。
山東以財政政策促轉型 對重點P P P項目前期費用給予補貼;
甘肅省出臺政策加快實施高效環(huán)保煤粉工業(yè)鍋爐技術;
甘肅蘭州高效煤粉鍋爐推廣納入效能考核;
甘肅省推廣高效煤粉鍋爐力爭到2020年打造千億產(chǎn)業(yè)鏈。
原煤通過上料皮帶機送入原煤倉進行儲存,通過封閉式定量喂料機將原煤喂入LM立式磨煤機內(nèi)部,熱風系統(tǒng)從將熱風送入LM立式磨煤機內(nèi)部,和煤進行混合烘干,進入磨腔的煤通過輥盤研磨和動靜態(tài)分離器的粉體分級,沿管道進入煤磨專用防爆脈沖除塵器進行粉體收集,匯總收集的成品煤粉經(jīng)螺旋輸送機進入成品煤粉倉進行儲存(也可通過氣力輸送等),根據(jù)需要由罐車進行運輸。整套系統(tǒng)有制氮系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng),提供防爆和滅火防護,關鍵部件安裝有防爆閥。
LM立式磨煤機成套系統(tǒng),是一種技術成熟、性能優(yōu)越的粉磨兼烘干設備,是水泥建材、化工、煤炭、電力等部門廣泛使用的一種煤粉制備機械,其占地面積小,流程簡單、布置緊湊,能耗低且噪音小,并集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送為一體等諸多優(yōu)點,為目前煤粉制備行業(yè)的主流產(chǎn)品。系統(tǒng)組成:原料倉、帶式輸送機(含皮帶秤)、 除鐵器、斗式提升機、封閉式定量給料機、鎖風喂料機、LM立式磨煤機、防爆脈沖除塵器、風機、皮帶機(返料)、除鐵器、熱風系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)等等。
原煤倉內(nèi)的原煤,通過輸送設備進入烘干設備內(nèi)進行烘干(根據(jù)需求可選),通過提升機等設備進入磨前緩沖倉,烘干后的原煤通過封閉式定量喂料機(或振動給料機)將原煤喂入MTW歐版磨粉機內(nèi)部,研磨后的粉體經(jīng)選粉機分級后,沿管道進入集粉器(或煤磨專用防爆脈沖除塵進行收集,收集的成品煤粉經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)進入成品煤粉倉進行儲存(氣力輸送方式可選),根據(jù)需要由罐車進行運輸。整套系統(tǒng)可增加制氮系統(tǒng)和二氧化碳系統(tǒng),提供防爆和滅火防護,關鍵部件安裝有防爆閥,防止設備損壞。
MTW系列歐版磨粉機成套系統(tǒng),是具有世界先進水平的新一代磨粉設備。該設備采用錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、油溫在線測量等多項世界先進技術,擁有多項自主技術產(chǎn)權,具有占地面積小、綜合投資少、運行成本低、高效、環(huán)保等眾多優(yōu)點。系統(tǒng)組成:原料倉、封閉式定量給料機(可選)、MTW歐版磨粉機、集粉器(煤磨防爆除塵器)、風機、除鐵器、烘干系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等等。
空氣經(jīng)壓縮機壓縮之后經(jīng)過高效除油器除去大部分油、水、塵埃后,進入冷凍式壓縮空氣干燥機,除去大量的水分,再經(jīng)粉塵精濾器除去粉塵,再進入儲氣罐緩沖后進入填裝吸附劑的變壓吸附氧氮分離系統(tǒng),即制氮機組。潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進入,氣流經(jīng)空氣擴散器擴散以后,均勻進入吸附塔,進行氧氮吸附分離后從出口端流出氮氣,進入氮氣緩沖罐。
空壓機、空氣緩沖罐、高效除油器、冷凍式干燥機、精密過濾器、活性炭過濾器、制氮機主機、氧氮分離裝置、粉塵精濾器、氮氣緩沖罐等等。
二氧化碳是一種不導電、惰性、低毒性、滅火后不留污染物良好的滅火劑,且來源廣泛、生產(chǎn)容易、價格低廉。二氧化碳滅火主要是窒息作用,并有少量的冷卻降溫作用。 系統(tǒng)主要組件有儲氣鋼瓶、容器閥、單向閥、選擇閥、驅動裝置、集流管、金屬軟管、噴嘴、壓力反饋裝置、控制盤、系統(tǒng)的管路附件、滅火劑輸送管路附件和儲氣瓶支架等。
當保護區(qū)內(nèi)溫度超過預設報警溫度時,報警信號傳送至報警主機,報警主機發(fā)出指令警鈴開始報警,一氧化碳濃度報警信號也通過信號線接至火災報警主機,當一氧化碳濃度也超過預設報警濃度時,報警主機發(fā)出指令聲光報警器開始報警,隨后報警主機開始30秒延時倒數(shù),倒數(shù)至0時,報警主機發(fā)出信號至二氧化碳滅火系統(tǒng)氮氣啟動瓶組打開對應電磁閥,氮氣啟動二氧化碳滅火系統(tǒng)對報警區(qū)域滅火。系統(tǒng)有自動、手動、機械應急手動和緊急啟動/停止四種控制方式。
本系統(tǒng)是為煤粉制備氣體含量在線分析而設計的。本系統(tǒng)可根據(jù)自動監(jiān)測工藝樣氣中的相關組分濃度含量,提供兩組相應組分的報警。可以用于報警或連鎖控制。
氣力輸送系統(tǒng)主要用于干燥粉末及顆粒產(chǎn)品的長距離輸送,利用有壓氣體作為載體在密封的管道中達到輸送散料或成型物料的目的,可簡單分為稀相輸送和密相輸送。氣流為普通空氣,根據(jù)特殊情況也可以通入干燥的、冷卻的、加熱的空氣或惰性氣體作為輸送氣流。
氣力輸送設備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風管、分離器(容積式、旋風式等)、鎖氣器(翻板式、回轉式等)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、空壓機等)等設備和部件組成。
中控系統(tǒng)以工業(yè)計算機作為整個系統(tǒng)的核心單元,通過多種通訊技術來讀取PLC(可編程控制器)或ECS(智能控制系統(tǒng)),采集現(xiàn)場設備的狀態(tài),根據(jù)現(xiàn)場設備的狀態(tài),由計算機發(fā)出指令來控制現(xiàn)場的設備,由此實現(xiàn)設備的遠程操控、設備信息的記錄分析、打印機打印出設備的運行報告等功能。
中控系統(tǒng)主要由三大部分構成,分別為上位機、智能單元和執(zhí)行單元。上位機部分為主要的操作單元,包括工業(yè)計算機、顯示器、打印機和鍵盤鼠標等;智能單元采用PLC可編程控制器,作為系統(tǒng)所有設備的信息搜集(結合傳感器)和控制端;執(zhí)行單元為主要的動作端,該部分的動作與否決定了設備是否運行。
LM立式磨煤機生產(chǎn)線中控系統(tǒng)通過工業(yè)計算機、PLC、傳感器及其他電氣元件的整合,將生產(chǎn)線的控制集中到顯示器上,只需點擊鼠標,即可時時查看油溫、風壓、CO含量等,還可以進行遠程控制等。
MTW歐版磨粉機具有專為磨粉機研發(fā)設計的歐版磨專家智能控制系統(tǒng),采用ESC智能控制,在實現(xiàn)集中控制的同時,亦可實現(xiàn)遠程監(jiān)控,通過手機、Ipad等移動終端設備,即可查看生產(chǎn)線的運行情況。