1、球磨工如何正確操作球磨機這是選礦過程中的重要問題。現(xiàn)在礦業(yè)開發(fā)較熱，技術(shù)工人也相對匱乏，許多沒有經(jīng)過長期正式培訓(xùn)而就上崗，無形中給礦山企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失。另外，磨礦的操作屬于生產(chǎn)實際經(jīng)驗技術(shù)，許多工程技術(shù)人員也不是很明白，而這方面的技術(shù)經(jīng)驗在各類書籍上也不能找到。為此，根據(jù)作者多年在生產(chǎn)調(diào)試指導(dǎo)經(jīng)驗及理論技術(shù)結(jié)合的基礎(chǔ)上，對磨礦機的操作進行詳細闡述。
    作為球磨工操作，相對固定無需經(jīng)常調(diào)整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質(zhì)量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機葉輪間距、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小。這部分因素為設(shè)計及工藝的前期制定。當(dāng)然現(xiàn)在許多選礦廠設(shè)計不合理、設(shè)備安裝或設(shè)備質(zhì)量等存在問題?，F(xiàn)先對這部分因素進行闡述。
    球磨機型號選擇：不同的球磨機型號可滿足不同的工藝技術(shù)要求，這一因素在設(shè)計時需要進行合理選擇，詳見球磨機的選擇與計算。
    球磨機的安裝不同心、大小齒輪嚙合有偏差等問題。
    球磨機的傳動部位減速機齒輪有砂眼，等設(shè)備安裝完，還沒運行幾個班，齒輪磨損等問題。
    下面重點對球磨工日常調(diào)節(jié)的重要參數(shù)進行闡述，這也是直接體現(xiàn)球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內(nèi)容。主要有：球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。
    對于球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意，其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制柜，特別要強調(diào)的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，而許多操作工及工程師認為剛好相反，他們認為球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大，其電流值是變大，這是錯誤的觀點。其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦量較多，而球磨機的礦量較多時，鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進行運轉(zhuǎn)，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉(zhuǎn)化成動能變小，電能也相應(yīng)變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。
    2、如何有效提高磨礦細度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，因為，磨礦作業(yè)的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟效益的重要因素。磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。所以，球磨工的技術(shù)操作是及其重要的。
    首先需要要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
    了解了所有這些影響因素，在生產(chǎn)操作中我們要一項一項的進行查找，找到理想調(diào)節(jié)因素。
    原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進行調(diào)整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦需要盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質(zhì)不盡相同
    分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產(chǎn)要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設(shè)備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
    破碎粒度大小、格篩篩孔的調(diào)整是關(guān)建，球磨工需要要對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督，若在生產(chǎn)中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化，需要要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。
    分級機葉片磨損：葉片磨損后，相對于返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢。
    分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產(chǎn)中我們可以根據(jù)磨礦細度的要求，適當(dāng)對分級機溢流堰高低進行調(diào)整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調(diào)整分級機溢流堰高低，有時經(jīng)礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
    分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設(shè)備安裝期間進行現(xiàn)場制作，在許多選廠，因為在設(shè)備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調(diào)整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業(yè)。分級機下開口低，相對是礦砂沉淀區(qū)大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區(qū)大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
    首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要非常大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產(chǎn)效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的前列環(huán)節(jié)，為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，磨礦要盡可能的保證穩(wěn)定。
    在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內(nèi)許多礦山現(xiàn)沒有實現(xiàn)磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調(diào)節(jié)，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以需要要求進行細致的觀察與細微地調(diào)整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，卓越這兩個條件同時調(diào)整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調(diào)整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩(wěn)定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調(diào)節(jié)則相反。
    在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都需要要進行各個環(huán)節(jié)的細微操作。
    3、磨礦細度除上述各環(huán)節(jié)外，還和添加鋼球大小比例有關(guān)。如何按鋼球大小比例添加鋼球這要根據(jù)球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質(zhì)量)、球磨機轉(zhuǎn)速等因數(shù)來確定。
    當(dāng)球磨機的型號確定后，球磨機的轉(zhuǎn)速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球？現(xiàn)作者把多年生實踐和理論經(jīng)驗規(guī)總?cè)缦拢?
    通常，新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量前列次添加，占球磨機非常大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
    鋼球添加量：不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機（處理量100—150噸）非常大裝球量9.5—10噸。前列次添加鋼球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。 為什么在球磨機磨合過程中鋼球量只添加80％，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒需要嚙合，處理量（礦石量）也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，停球磨機撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20％鋼球。
    球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的添加按3:4:3（Ø120㎜為3、Ø100㎜為4、Ø80㎜為3）添加。注：小鋼球的添加只是前列次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨察，會使磨耗增大，使大球磨?。橹星颍⒅星蚰樾∏?。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當(dāng)磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。
    球磨機中鋼球在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，需要進行合理補球，低償磨損。
    鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。卓越采用新型耐磨鋼球。卓越的（質(zhì)量好的）鋼球添加是按處理每噸礦石量來計算（即每噸礦石添加0.8㎏）一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—1.2㎏）。 
    鋼球大小比例：不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，添加鋼球尺寸為Ø100㎜、Ø80㎜、Ø60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，添加鋼球尺寸為Ø120㎜、Ø100㎜、Ø80㎜。
另外，不同設(shè)備、不同礦種對設(shè)備的操作有所差異.