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十多個(gè)系列,百余種規(guī)格的破碎機(jī)、制砂機(jī)、磨粉機(jī)和移動(dòng)破碎站,全面覆蓋客戶(hù)的需求,廣泛適用于礦業(yè)、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多個(gè)領(lǐng)域。
水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的產(chǎn)物,又稱(chēng)高爐水淬礦渣,是高爐煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)品,在水泥行業(yè)又叫礦粉,主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣主要用于生產(chǎn)水泥,既可以作為水泥混合料使用,也可以制成無(wú)熟料水泥。高爐水渣經(jīng)過(guò)超細(xì)磨,可作為生產(chǎn)礦渣微粉的主要原料。可代替硅澡土用于隔熱填料,節(jié)約成本??捎糜谏a(chǎn)礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品。用于隔熱填料。
水渣微粉加工生產(chǎn)工藝流程
上海世邦立磨采用料層粉磨原理粉磨水渣,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20~30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更加顯著。由于立磨運(yùn)行中沒(méi)有金屬之間的直接接觸,故其研磨體磨損小,單位產(chǎn)品磨耗一般為5~10克/噸,對(duì)產(chǎn)品的金屬污染小。
先將水渣放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干
送入除塵器進(jìn)行除塵
通過(guò)螺旋輸送機(jī)將水渣送入立式磨粉機(jī),采用料層粉磨原理研磨水渣,研磨后的水渣可達(dá)到250目-350目,采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集
采用電收塵器或者布袋式收塵器作為最終除塵設(shè)備
所需設(shè)備
立磨根據(jù)增濕塔和除塵器的位置,有三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)兩種不同的布置方案。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過(guò)收塵器的氣體量。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集;出磨氣體直接進(jìn)入收塵器,可用電收塵器或者袋收塵器作為最終除塵設(shè)備。該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù),簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置。
投資前景
近年來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國(guó)固體廢棄物利用總量中超過(guò)80%。我國(guó)每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15-16億噸,粉煤灰和煤矸石達(dá)4-6億噸,在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。水泥行業(yè)通過(guò)采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),可以非常大限度的消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。在新型干法占主導(dǎo)地位的地區(qū),通過(guò)外購(gòu)少量旋窯熟料改造成粉磨站,充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源,生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,可解決部分立窯水泥企業(yè)退出問(wèn)題。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn),配制"勾兌"水泥,混合材摻量達(dá)到50-60%,可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥,基于廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),大大提高混凝土的使用壽命。
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