產(chǎn)品優(yōu)勢
投資成本低
占地面積?。杭扑椤⒏稍?、粉磨、分級輸送于一體,系統(tǒng)簡單,布局緊湊,占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投資費用。
烘干能力強:內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸,烘干能力強,可為節(jié)省一臺烘干機,節(jié)省用地面積,節(jié)約能源,且通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,能輕松應(yīng)對不同濕度的物料。
運行成本低
磨損少:由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作,因此使用壽命長,磨損少。
磨粉能耗低:采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式,能耗低,與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%~40%。
磨粉效率高
產(chǎn)量大:不同型號的產(chǎn)品滿足客戶需求對不同物料的產(chǎn)量需求,相對傳統(tǒng)磨機而言產(chǎn)量更大,效率更高。
液壓增壓裝置:通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小,從而可以增大產(chǎn)量,提高磨粉效率。
成品質(zhì)量高
成品純度高:輥套和襯板不直接接觸,另有限位裝置,產(chǎn)品中含鐵量極少,且所含機械磨損鐵易去除,用于粉磨白色或透明物料時,產(chǎn)品的白度和純凈度高。
選粉精度高:根據(jù)成品不同的顆粒要求,選粉機分別采用了籠式選粉機(高效動靜態(tài)選粉機)和錐形轉(zhuǎn)子選粉機(高效動態(tài)選粉機)兩種,提高精度。
操作更簡便
智能化控制:LM系統(tǒng)配備的有PLC/DCS自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作更簡便。
維護更方便:通過檢修油缸,翻轉(zhuǎn)動臂即可更換輥套、襯板,更加方便快捷,減少停機損失。
環(huán)保無污染
震動小,噪音低:裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置,避免了破壞性沖擊和劇烈震動。
密封好,無污染:設(shè)備整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求。
工作原理
主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機體內(nèi),物料通過進(jìn)料口落在磨盤中央,在離心力的作用下,物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時,受到磨輥的碾壓,大塊物料被直接壓碎,細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走,被氣流帶起的物料中,較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,其余物料則隨氣流進(jìn)入高效動態(tài)分離器進(jìn)行粉體分級,在高效動態(tài)分離器葉片的作用下,不符合細(xì)度要求的物料重新回到磨盤上進(jìn)行粉磨,而符合細(xì)度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)進(jìn)行收集,通過排料裝置排出即為成品粉體。主機內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時,由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起,落到磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后,排出主機外部。
典型案例
LM130重晶石磨粉線
甘肅王總之前世邦購買了3套磨粉機使用效果都非常好,后于2014年又從上海世邦購買一套LM130立式磨粉機,用于加工重晶石,礦粉用于石油鉆井行業(yè)中的加重劑,產(chǎn)品非常受歡迎。
生產(chǎn)情況
【日運轉(zhuǎn)】: 10小時
【進(jìn) 料】: 重晶石,入磨機主機 的粒徑<=38mm
【成 品】: 細(xì)度250目 - 400目
技術(shù)參數(shù)
*該表顯示的產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變;
*原料含水率在3%以下;
*技術(shù)參數(shù)如有變動,恕不另行通知;
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息,請咨詢世邦機器技術(shù)工程師。