按其結(jié)構(gòu)和用途的不同，電機振動給料機可分為：GZD型振動給料機、ZSW型振動給料機、GZZ型振動給料機等。電機振動給料機在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去。在砂石生產(chǎn)線中，電機振動給料機技術(shù)性能得到了很好的發(fā)揮，可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分。該設備普遍用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

振動給料機具有普遍的性能特點，如可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。當采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時，還可防止粉塵污染，避免對環(huán)境的污染。

在設備投入使用之后，操作人員一定要嚴格按照電機振動給料機使用說明進行設備操作，以免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不必要的停機故障。對此，客戶應對操作人員進行相關(guān)技術(shù)的培訓，使得操作人員具有相應的技術(shù)水平，可以很專業(yè)的進行電機振動給料機操作事項等。

對設備的操作一般經(jīng)過三個階段：一是啟動前的準備工作；二是啟動后的操作；三是設備運行中的操作。起動前的準備工作主要包括檢查：1.檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；2.仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；3.檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度；4.檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應及時更換；5.檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。啟動后的操作主要包括：1.經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，方可起動；2.本機只允許在無載荷情況下起動；3.起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查。待查明和排除不正常情況后，方可再起動。在設備運行過程中，需要注意的事項是：首先是設備運行穩(wěn)定后，方可帶料運行；其次是加料應符合負載試車的要求；末了是停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

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