立式磨粉機的主要易損件是磨輥的棍套和磨盤襯板，物料的研磨過程中磨輥起到的是直接碾壓的作用，磨盤和磨輥是物料實現(xiàn)破碎、磨粉的直接接觸配件，因此立式磨粉機要做好易損件的后期維護。對于廣西立磨來說，要減少磨輥的更換周期，就要在了解設備磨損原因的基礎上，做好對應的措施，延長立式磨粉機易損件的使用壽命。

廣西地區(qū)磨粉機的主要用途是來研磨生料，相對于熟料來說，生料的磨粉難度和磨損比較大。廣西立磨機磨輥出現(xiàn)磨損的主要原因與材質(zhì)本身的耐磨性、輥套和襯板的厚度、原材料的磨蝕性、入磨鐵塊的撞擊等因素息息相關。生產(chǎn)廠家為了提高本廠設備的耐用度，對磨輥和襯板的制造材料進行了不斷更新，高錳鋼材質(zhì)的磨輥耐磨度和耐腐蝕度都很高，對于提高立磨效率確實有很大的幫助。世邦專家為大家提供的新型解決方案是以較低的成本，贏得設備產(chǎn)量和質(zhì)量的非常大變化，同時保證降低電耗、維修等生產(chǎn)投資。

廣西立式磨粉機的磨輥磨損情況主要為犁削磨損、變形疲勞磨損和材料脆性斷裂，我們較常見的也就是犁削磨損，這個是由立式磨粉機研磨工作原理和設備結(jié)構(gòu)造成的。世邦提出的解決方案是要提高磨輥和襯板制造材料的硬度，提高磨輥對高硬度物料的適應能力。也有廣東立磨磨輥套生產(chǎn)廠家建議，磨輥輥套厚度要高于250 mm，輥套使用壽命低于6 000 h時不宜采用。對于腐蝕性比較高的物料，其生產(chǎn)過程要注意適當?shù)募哟筝佁缀湍ケP襯板的厚度，選用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料。

本文旨在提醒廣大用戶做好減少和避免磨輥輥套出現(xiàn)磨損的措施，在保證物料成品粒度穩(wěn)定性和標準性的前提下，延長設備的使用壽命，發(fā)揮其非常大的生產(chǎn)價值。

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