研磨是超精密加工中一種重要加工方法，具有加工精度高，加工材料范圍廣等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的研磨方法存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)的研磨應(yīng)用受到了一定限制。隨著研磨技術(shù)的不斷發(fā)展，超細(xì)研磨機(jī)、立式研磨機(jī)等新型研磨機(jī)的問世，大大解決了傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受限制的問題。

經(jīng)過長期的實(shí)踐應(yīng)用，研磨機(jī)不斷地得到技術(shù)更新。研磨機(jī)采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨物料的研磨速度。設(shè)備上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。采用電―氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。通過一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會自動停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。研磨機(jī)的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)大大減少了人工成本的投入，降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全事故的發(fā)生概率。

研磨機(jī)在研磨加工過程中有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段。在這三個(gè)階段過程中，其速度的變化為：開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)。

操作人員利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對運(yùn)動軌跡密度分布，合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，從而使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。

在正確操作流程的規(guī)范下，操作人員要明白在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的運(yùn)動是輔助運(yùn)動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運(yùn)動規(guī)律是未知的。因此，工作人員要對工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動規(guī)律。這就要求操作人員具備很高的職業(yè)水平。

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