硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。這種生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性。在水泥廠立磨加工現(xiàn)場(chǎng)，常可以看到水泥熟料的磨粉工藝。

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。在磨粉過程中，常用到的磨粉設(shè)備就是立式磨粉機(jī)。很多水泥廠配備的都有立磨設(shè)備。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠還均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。水泥廠立磨檢修方案也是廠方使用立磨的時(shí)候必備的措施。

隨著技術(shù)水平的不斷提高，水泥生產(chǎn)設(shè)備的種類越來越多。在水泥生產(chǎn)的原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面都采用了新技術(shù)和新設(shè)備。窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

水泥的制法一般分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨粉機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作。并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝。所用的磨粉設(shè)備有管磨、立磨、中卸磨及輥式磨等。水泥廠煤磨立磨工作原理和其他磨粉機(jī)的工作原理類似。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

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