為了提高行業(yè)發(fā)展水平，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，日前，山東省水泥生產(chǎn)協(xié)會(huì)經(jīng)過(guò)多方協(xié)調(diào)，在省會(huì)濟(jì)南組織舉行了一場(chǎng)行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)。會(huì)上，很多水泥廠派來(lái)的派來(lái)的代表進(jìn)行了密切的交流，其中山東水泥廠所分享的一個(gè)“水泥立磨生產(chǎn)線升級(jí)”的案例，引起了大家的興趣。于是記者決定將這個(gè)水泥立磨案例記錄并報(bào)道出來(lái)，以期行業(yè)中更多的企業(yè)可以通過(guò)這樣的改進(jìn)方案實(shí)現(xiàn)企業(yè)的進(jìn)步，進(jìn)而推動(dòng)行業(yè)的騰飛。

山東水泥廠是山水集團(tuán)的核心企業(yè)，目前擁有三條新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥300萬(wàn)噸。其中B號(hào)生產(chǎn)線是一條年產(chǎn)150萬(wàn)噸水泥立磨生產(chǎn)線，自2008年引進(jìn)后，日產(chǎn)約4200噸水泥，每年基本都是連續(xù)生產(chǎn)、生料處理效率高、粉磨效果好、維護(hù)費(fèi)用低、故障率低，一直是水泥廠的核心生產(chǎn)線。但是，近年來(lái)，該生產(chǎn)線在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用的情況下，多次發(fā)生主風(fēng)機(jī)軸承溫度高而導(dǎo)致停機(jī)的現(xiàn)象。于是，企業(yè)決定聘請(qǐng)專業(yè)人士對(duì)水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)。

山水集團(tuán)的相關(guān)負(fù)責(zé)人員立即聯(lián)系到了該條生產(chǎn)線的供應(yīng)方―上海世邦的售后服務(wù)部。世邦工程師在了解情況后，先后進(jìn)行了更換得力士68、F320潤(rùn)滑油等都不行，又在軸承座處各接一水管，通過(guò)水強(qiáng)制冷來(lái)降低軸承溫度，但是冷缺水流的到處都是，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。末了，決定對(duì)主風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造，外加了一個(gè)潤(rùn)滑油站，油站上接冷卻器。在整個(gè)水泥立磨生產(chǎn)工藝中，這種改造既保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，同時(shí)也對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒(méi)有影響，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能也隨著停機(jī)時(shí)間的減少而不斷增加。

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