粉煤灰蒸壓磚的主要原料用的是粉煤灰、石灰或水泥，摻加適當(dāng)石膏和集料經(jīng)混合料制備、限制成型、高壓或常壓維護或天然維護而成的粉煤灰磚。蒸壓粉煤灰磚的尺度與一般實心粘土磚完全一致，所以可以用蒸壓磚能夠直接替代實心粘土磚。

蒸壓粉煤灰磚設(shè)備能夠依據(jù)原材料品種、品質(zhì)、主要設(shè)備的技術(shù)特性等，采納不一樣的技術(shù)進行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，參加粉狀石灰，適當(dāng)水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后寫入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣維護下即構(gòu)成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土成品。

蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線對各個環(huán)節(jié)用料具體需求有哪些?首要，所要加工和處理的原材料中粉煤灰要契合JC409-91《硅酸鹽修建成品用粉煤灰》的規(guī)則。石灰盡可能選用有用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰，用量以其有用氧化鈣含量核算。石膏對其細度的需求在15%以下。磚的強度及縮短值決議集料的品種及摻量，可采用工業(yè)廢渣、砂以及細石屑等。

其次：粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。按合作比進行配料，使蒸壓粉煤灰磚到達需求的強度及功能。然后使生石灰充沛消解通過輪碾，對攪拌料進行壓實、均化和增塑進步磚坯的極限成型壓力。通過限制成型后送至靜停線編組靜停，防止磚坯發(fā)作裂紋。最終進行蒸壓維護來保證粉煤灰磚質(zhì)量。停放1～2周后，運到工地，停放1天后檢測強度。

蒸壓粉煤灰磚技術(shù)要通過粉白灰體系、混料體系、陳化消解技術(shù)、精混成型技術(shù)、蒸壓技術(shù)。粉蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線的斷定，需要依據(jù)用戶的實踐出資才能進行技術(shù)流程的流暢性裝備、合理裝備、久遠規(guī)劃性裝備。用戶一起也需要遵從有才能的生產(chǎn)廠家的技術(shù)裝備進行合理出資，斷定成功的和久遠的出資計劃，肯定不行自以為是做假象性出資。

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