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時(shí)間:2014-05-28 10:13:59
作者:世邦機(jī)器
人工海水脫鈉試驗(yàn)
氯化鈉常溫下的溶解度為369,即飽和氯化鈉溶液的濃度為26.5%,而海水中氯化鈉的含量約為2.65%。赤泥處理生產(chǎn)線上的要求比較的嚴(yán)格,事實(shí)上,赤泥處理工藝也是比較復(fù)雜的。同時(shí),我們從文獻(xiàn)得知海水中氯化鎂的含量一般為0.23%,因此理論上可以用海水來代替氯化鎂溶液對(duì)赤泥進(jìn)行反復(fù)浸泡而使離子交換進(jìn)行徹底,達(dá)到利用赤泥生產(chǎn)水泥的要求,這樣就可以大大節(jié)約成本。
在實(shí)驗(yàn)室中,我們依照人工海水的配置標(biāo)準(zhǔn),配制一定量的人工海水,然后稱取50克赤泥,每次用200毫升人工海水浸泡5小時(shí),重復(fù)三次。抽濾后烘干,測(cè)定處理后赤泥的Na20含量,測(cè)定結(jié)果,赤泥中的Na20含量降低到0.78%。
這一實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明利用海水來處理赤泥降低其堿含量是可行的。這可能是一條大規(guī)模治理和利用赤泥的有效途徑。
實(shí)際上,海水的成分比較復(fù)雜,其中含有CaCl2、MgS04等這些都可以同赤泥中的Na20進(jìn)行交換而達(dá)到除Na20的目的。至于工業(yè)化生產(chǎn)中的實(shí)際用量和具體操作,如何利用地理優(yōu)勢(shì),用海水浸泡對(duì)赤泥進(jìn)行處理,為廉價(jià)、大量利用赤泥生產(chǎn)水泥提供進(jìn)一步詳實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù),有待于實(shí)驗(yàn)室下一階段的實(shí)驗(yàn)摸索。
實(shí)驗(yàn)證明利用氯化鎂溶液和水合硅鋁酸鈉的Na20作用,可以降低赤泥中Na20含量,達(dá)到工業(yè)上生產(chǎn)水泥原料對(duì)Na20含量的要求。
用氯化鎂溶液對(duì)赤泥進(jìn)行處理,在加熱和攪拌的條件下可以使赤泥中Na20含量降低到O.13%,常溫常壓條件下可以使赤泥中Na20含量降低到0.75%。用人工配制的海水處理赤泥,經(jīng)浸泡也可以使赤泥中Na20含量降低到O.78%。上述條件都可以使氧化鈉含量降低到O.8%以下,滿足作為工業(yè)生產(chǎn)水泥原料的要求。說明利用海水來處理赤泥降低其堿含量是可行的。這是一條廉價(jià)的、大規(guī)模治理和利用赤泥的有效途徑。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
我國擁有世界磷礦資源的8.3%左右,資源占有率位居世界第三,磷礦和磷肥產(chǎn)量為世界第二,與美國、俄羅斯、摩洛哥同屬磷供應(yīng)大國。
將粉煤灰、脫硫石膏和烘干的赤泥混合并加入70%的自來水,用QM-4H小型球磨機(jī)以200$r/min的轉(zhuǎn)國家科技支撐計(jì)劃課題“尾礦凝石技術(shù)研究”。
鋁土礦高溫熔出后得到礦漿,經(jīng)稀釋分離后得到鋁酸鈉溶液和赤泥,鋁酸鈉溶液進(jìn)入下~道工序進(jìn)行分解,赤泥則經(jīng)過洗滌后排往堆場堆存。
赤泥雖然高孔隙、高含水,但干燥失水后不發(fā)生收縮,說明高含水不是親水礦物存在的結(jié)果。
在相同條件下,一般燒結(jié)法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高,主要是由于燒結(jié)法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多,而CaO是型煤中主要的固硫物質(zhì)。
根據(jù)現(xiàn)有文獻(xiàn)和探索性試驗(yàn),在赤泥中有用元素提取過程中,主要有反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)物固液質(zhì)量比等幾個(gè)因素會(huì)對(duì)物質(zhì)的形成過程、反應(yīng)程度、有用元素提取率有較大的影響。
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