上?；炷劣酶哜}粉煤灰的應(yīng)用技術(shù)條件

高鈣粉煤灰優(yōu)異的形態(tài)效應(yīng)和化學(xué)活性，使其在水泥混凝土中表現(xiàn)出較高強度貢獻和顯著的減水效果。但其所含一定量的f-CaO卻對水泥混凝土的體積安定性構(gòu)成了威脅。因此，上海對高鈣灰相應(yīng)的技術(shù)條件作了規(guī)定和限制以便安全合理地利用高鈣粉煤灰。

1、安定性控制

由于高鈣粉煤灰中的f-CaO是導(dǎo)致其體積安定性不良主要因素，因此限制f-CaO的引入量是較直接、較有效的安定性控制方法。而限制f-CaO的引入量可以通過控制高鈣粉煤灰在水泥中的摻量或在電廠運行時采用神府東勝煤和普通煙煤混燒工藝來實現(xiàn)。

當高鈣粉煤灰在普硅水泥中摻量為30%,灰中f-CaO達到2.5%時，蒸煮膨脹值出現(xiàn)突變，說明此時膨脹變形已達到水泥的彈性極限，而當f-CaO約為2.75%時，膨脹值達到5mm的限制值。粉煤灰磨機是粉煤灰粉磨設(shè)備的一種，因此，提出了高鈣粉煤灰安定性的雙重控制措施。

首先規(guī)定高鈣粉煤灰細度達到一級f-CaO不大于3%，細度達到二級f-CaO不大于2.5%。這樣可極大地降低安定性不良的概率。然后規(guī)定高鈣粉煤灰出廠需達到15%摻量的安定性合格；使用時摻量控制在10%以內(nèi)。當高鈣粉煤灰摻量大于10%時，則需按實際摻量，采用實際使用的水泥進行安定性復(fù)核試驗，合格后方能使用。確保高鈣粉煤灰的安定性控制萬無一失。

2、耐久性

高鈣粉煤灰由于其顯著的減水效應(yīng)和玻璃體活性，能有效地降低孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，因而可對水泥混凝土的抗?jié)B、抗凍和抗碳化性能產(chǎn)生積極的影響。同時，還可掩蓋高鈣粉煤灰自身化學(xué)組分中的不利因素，減弱或抑制堿骨料反應(yīng)，其抑制效果約為低鈣粉煤灰的50%。但高鈣粉煤灰對混凝土的抗硫酸鹽性能則沒有改善。所以規(guī)定在要求抗硫酸鹽侵蝕和抑制堿骨料反應(yīng)的場合，采用高鈣粉煤灰應(yīng)通過試驗確定。

3、外加劑適應(yīng)性

上海地區(qū)多年來的應(yīng)用實踐表明，高鈣粉煤灰與上海市場上，一般的木鈣類普通減水劑和萘系高效減水劑有較好的適應(yīng)性。在水灰比降低的情況下，高鈣粉煤灰混凝土坍落度的損失與基準基本相當，只是凝結(jié)時間有所延長?？紤]到混凝土外加劑的情況較為復(fù)雜，要求在改換外加劑品種時，應(yīng)進行高鈣粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性試驗。

-END-