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時(shí)間:2014-06-27 10:04:00
作者:世邦機(jī)器
水泥的膠砂強(qiáng)度
在同一條件下,用粉煤灰替代部分水泥,與純水泥膠砂相比,膠砂強(qiáng)度會(huì)降低,特別是期強(qiáng)度相差很大,但后期強(qiáng)度的差距會(huì)逐漸縮校對(duì)于品質(zhì)較好的粉煤灰,其活性和減水率較高,在摻用高性能減水劑的情況下,后期強(qiáng)度會(huì)持續(xù)發(fā)展,采用較少的用水南!叮獲得極高的強(qiáng)度,在配制高性能混凝土?xí)r具有很好的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
摻入粉煤灰后,混凝土的凝結(jié)時(shí)問延緩,早期強(qiáng)度較低,為保粉煤灰混凝㈨勺發(fā)展,特別要做好早期養(yǎng)護(hù)。粉煤灰綜合利用的過程中用粉煤灰磨將粉煤灰磨細(xì)是一項(xiàng)非常重要的工作。養(yǎng)護(hù)制度對(duì)粉煤灰水泥混凝七,尤其是大摻量粉煤灰混凝I:的一陀能影響很大。對(duì)相同配比的膠砂試件,采用小同的養(yǎng)護(hù)溫度,膠砂強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果如表5-5所示、從表巾可以看出,養(yǎng)護(hù)溫度f二升,膠砂的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度快速增長(zhǎng)j從抗壓強(qiáng)度看,養(yǎng)護(hù)溫度越高,早期膠砂強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度越快,強(qiáng)度趨于穩(wěn)定的時(shí)問越短。養(yǎng)護(hù)溫度為40qC時(shí),到144h強(qiáng)度曲線仍有向上增長(zhǎng)的趨勢(shì);養(yǎng)護(hù)溫度為60℃時(shí),劍48h強(qiáng)度基本趨于穩(wěn)定;當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為80℃時(shí),試件強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度明顯加快,12h強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。三種溫度的最終抗壓強(qiáng)度值大致相同??拐蹚?qiáng)度也有類似的趨勢(shì)。摻粉煤灰的膠砂試件其強(qiáng)度發(fā)展對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度是十分敏感的。養(yǎng)護(hù)溫度提高,能明顯加快早期的水化反應(yīng),使得試件的強(qiáng)度快速增長(zhǎng),在短期內(nèi)達(dá)到最終強(qiáng)度。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
當(dāng)粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)采用超量取代法時(shí),混凝土超強(qiáng)較大或配制大體積混凝土?xí)r,可采用等量取代法。當(dāng)主要為改善混凝土的工作性時(shí),可采用外加法。
影響粉煤灰需水量比的主要因素有細(xì)度、含碳量、微珠顆粒含量和形態(tài)等,例如微珠孔隙多則吸水多,需水量就大,微珠含量和形態(tài)受鍋爐燒成條件制約。
為使粉煤灰在混凝土中充分發(fā)揮火山灰活性,還要作多方面綜合的考慮。GB1596―1991中只對(duì)用于水泥的粉煤灰規(guī)定“抗壓強(qiáng)度比”的要求,而對(duì)用于混凝土的粉煤灰則無要求。
生產(chǎn)仟?jiǎng)?wù)完成需停止時(shí),前面的設(shè)備先停止,后面的設(shè)備按一定的時(shí)問逐漸停止。這樣防止砂子行成堵料或留在設(shè)備。該控制系統(tǒng)可以兩地控制,既可以在現(xiàn)場(chǎng)控制柜上進(jìn)行控制,也可以在中央操作室控制。
實(shí)驗(yàn)表明l:3的石灰砂漿的抗壓強(qiáng)度只O.4~0.6MPa,而用級(jí)灰配制的粉煤灰一石灰砂漿的強(qiáng)度可達(dá)到2.5MPa,即使使用80m篩余為50%~60%的劣質(zhì)粉煤灰,抗壓強(qiáng)度也能達(dá)到0.8~1.6MPa。
還有一些導(dǎo)致混凝土質(zhì)量劣化的原因與摻加粉煤灰無關(guān),容易被誤認(rèn)為是粉煤灰的負(fù)效應(yīng),在摻加粉煤灰時(shí)需要把事實(shí)澄清,也是相當(dāng)重要的。
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