時間：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦機器
粉煤灰+水泥+激發(fā)劑膠結充填
解決粉煤灰+水泥膠結充填早期強度不高的問題，一些研究者采用添加激發(fā)劑的方法進行研究。
張欽禮、新民等為解決柿竹園有色金屬礦利用電廠濕排粉煤灰進行全尾砂膠結充填體早期強度較低的問題。粉煤灰生產線上的工序越多，生產出來的粉煤灰越精細，粉煤灰價格也會比較高。在對礦山全尾砂及濕排粉煤灰物理力學性質及化學組成測試分析的基礎上，通過大量的探索性試驗和優(yōu)化試驗，選擇確定適合柿竹園礦粉煤灰全尾砂膠結充填特點的活化劑種類及推薦摻量：石灰=3.0%，石膏=2.0%，氯化鈣=0.5%～1.5%(均以143 胡家國等研究了激發(fā)劑對粉煤灰水泥膠結的影響，試驗結果表明：活化劑的加入使充填體初期強度大大提高，在水泥：粉煤灰：尾砂=1：2：6、1：2：8和1：2：10中，添加摻量為石灰0.3%、石膏2%、CaCl，0.5%的激發(fā)劑，與不加活化劑的同類試塊相比，其7d、28d抗壓強度分別提高了45%左右，40%～45%，而后期強度也可提高17%～32%。
姚建等在對粉煤灰和磷石膏的物理化學性質的分析的基礎上，以料漿濃度60%和63%下，進行磷石膏、粉煤灰膠結充填配比試驗，試驗結果表明：水泥：粉煤灰：磷石膏=1：1：6，1：1：8，l：1：10的配比充填體的早中期強度并不高，但其90d后期強度增加明顯，水泥：粉煤灰：磷石膏=1：1：6的膠結體與28d的強度相比，其90d強度可提高2.5～3倍;漿體濃度從60%提高到63%時，單軸抗壓強度可提高10%～60%;充填體表現(xiàn)為彈塑體，達到極限強度破壞后，仍可維持相對較高的殘余強度。
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在經常用作水泥混合材料和混凝土摻合料的工業(yè)廢渣，如與高爐礦渣、冷凝硅霧塵(或稱硅灰、硅粉）等相比，粉煤灰的質量變異性要大得多；如與燃煤灰渣中的液態(tài)渣相比，也有十分明顯的差別。
粉煤灰各顆粒間的化學成分并不完全一致。氧化硅及氧化鋁含量較高的玻璃珠在高溫冷卻的過程中逐步析出石英及莫來石晶體，氧化鐵含量較高的玻璃珠則析出赤鐵礦及磁鐵礦。
從強度變化的規(guī)律看，中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰大于60%，會發(fā)生陡降；低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰高于50%，也會發(fā)生陡降。從Ca(OH)2濃度變化的基本規(guī)律看，中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰超過50%，低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰超過40%，濃度會陡降。
粉煤灰效應一般有對混凝土有益的正效應和對混凝土不利的負效應，研究和應用粉煤灰效應的基本意圖可以理解為在粉煤灰混凝土材料設計時，充分利用粉煤灰在混凝土中的綜合功能，興利除弊，扶正抑負，從而使粉煤灰對混凝土性能多作有益的貢獻。
所謂分級就是根據(jù)產品粉煤灰粉磨粒度范圍要求，將符合要求的顆粒分出。目前工業(yè)上常用的有干法離心和篩分兩種分級方法。
應該是水泥熟料一礦渣一粉煤灰三個組分以適當?shù)谋壤M行組合，使礦揸和粉煤灰優(yōu)勢互補，才是卓越的方案。
