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時(shí)間:2014-06-27 10:04:00
作者:世邦機(jī)器
水泥凝結(jié)時(shí)間
1.粉煤灰摻量對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的影響
要測(cè)定不同粉煤灰摻量下水泥的凝結(jié)時(shí)問(wèn),就要先確定不同粉煤灰摻量下水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。采用一定細(xì)度的粉煤灰進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn),不同粉煤灰摻量下水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。
水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量隨著粉煤灰摻量的增加而減少,但當(dāng)粉煤灰摻量增加到一定程度(≥40%)后,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不再減少甚至略有增加。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。這是因?yàn)榉勖夯翌w粒本身是表面光滑的微珠,這些微珠在水泥凈漿中起到潤(rùn)滑和滾動(dòng)作用,使水泥一粉煤灰體系的流動(dòng)度提高,降低了用水量,同時(shí)粉煤灰顆粒表面因吸附而出現(xiàn)雙層結(jié)構(gòu),加強(qiáng)了潤(rùn)滑作用,起到減水作用;另一方面,粉煤灰顆粒比水泥顆粒小得多,填充到水泥顆粒中,減少水泥漿體的空隙率,也相應(yīng)減少了填充水量。但同時(shí)由于粉煤灰顆粒小,用于包裹粉煤灰顆粒的水分自然要增加,當(dāng)粉煤灰摻量達(dá)到一定程度后,用于包裹粉煤灰顆粒的水分大于粉煤灰顆粒所能釋放的水分時(shí),就表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的增加。因此要想讓粉煤灰在水泥中起到減水效果,需要控制粉煤灰的摻量。
2.粉煤灰摻量對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響
按照標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量配制水泥漿體,在室溫(2l±0.5)℃、相對(duì)濕度96%的條件下測(cè)其109 從表中可以看出,水泥的凝結(jié)時(shí)問(wèn)隨著粉煤灰摻量的增加而延長(zhǎng)。主要因?yàn)榉勖夯业缺苋〈嗯渲茲{體使水泥漿體中水泥數(shù)髓相對(duì)減少,水泥漿體的濃度相對(duì)降低,也就是有效水灰比增大,這對(duì)水泥水化速度不利。水化速度減慢,生成C-S-H凝膠的速度隨之減慢,表現(xiàn)為水泥的初、終凝時(shí)問(wèn)延長(zhǎng)。粉煤慶取代率越大,水泥漿體的濃度降低率也越大,水化速度變慢,初、終凝時(shí)問(wèn)也延長(zhǎng)更多。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
水泥用少,灌漿材料又會(huì)嚴(yán)重泌水離析,施工質(zhì)量難以保證。使用粉煤灰作為灌漿材料,不僅能彌補(bǔ)水泥灌漿材料的上述不足,還由于粉煤灰同水泥的化學(xué)作用,減少水泥水化析出的Ca(0H)2,提高灌漿體的抗化學(xué)腐蝕能力;
這個(gè)方法的原則是:以混凝土強(qiáng)度等級(jí)為依據(jù),在一些混凝土需要有耐久性特殊要求的情況下,通過(guò)確定強(qiáng)度等級(jí)以及追加強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)。
試驗(yàn)表明,在酸浸前粉煤灰需要烘干、磨細(xì)并經(jīng)550cC焚燒;以鹽酸為浸出劑時(shí),浸出溫度60℃,浸出時(shí)問(wèn)8h;粉煤灰粒度對(duì)浸出鎵量影響不大。
粉煤灰各顆粒成分的物理性能:在粉煤灰加工中煤灰各顆粒成分之間的密度、堆積密度及比表面積有很大差別。
堿對(duì)粉煤灰的作用能增進(jìn)粉煤灰與氫氧化鈣的反應(yīng)程度,所以在粉煤灰硅酸鹽水泥中另加一些堿性加速劑,可以使粉煤灰和水泥水化過(guò)程中生成的氫氧化鈣及時(shí)進(jìn)行二次反應(yīng),從而提高粉煤灰水泥的早期強(qiáng)度。
實(shí)踐證明,該保溫砂漿,導(dǎo)熱系數(shù)低,后期強(qiáng)度增長(zhǎng)、收縮值低,用于內(nèi)外墻抹灰,提高墻體的保溫性能,取代以前單憑增加墻體厚度達(dá)到保溫目的,因此,既增加室內(nèi)的有效使用面積,又取得保溫節(jié)能和降低工程造價(jià)等效果。
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