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時(shí)間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機(jī)器
重構(gòu)鋼渣和粉煤灰復(fù)摻對(duì)硫鋁酸鹽水泥性能的影響隨著鋼渣和粉煤灰復(fù)摻量的增加硬化漿體強(qiáng)度顯著降低。早期強(qiáng)度減少量超過(guò)40%,后期強(qiáng)度雖有增加但減少量仍很大。與之相比,重構(gòu)鋼渣與粉煤灰復(fù)摻取代部分硫鋁酸鹽水泥會(huì)降低早期強(qiáng)度,隨著齡期延長(zhǎng)后期強(qiáng)度有較大幅度的提高。重構(gòu)鋼渣與粉煤灰復(fù)摻量≤30%時(shí),其強(qiáng)度隨摻量增加而增大。
當(dāng)摻量>130%時(shí),強(qiáng)度降低的幅度增大。這表明重構(gòu)鋼渣具有較好的活性,鋼渣粉磨在水化的初期就能形成較多的膠凝性礦物,從而使早期強(qiáng)度提高。但過(guò)多地加入重構(gòu)鋼渣和粉煤灰使得硫鋁酸鹽水泥的含量相對(duì)降低,生成的膠凝性礦物隨之減少,因而其強(qiáng)度隨之降低。
重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻對(duì)硫鋁酸鹽水泥性能的影響隨著重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻量的增加強(qiáng)度有一定程度的降低,但與鋼渣和礦渣復(fù)摻的強(qiáng)度相比,降低的趨勢(shì)緩慢。隨著齡期的延長(zhǎng),后期強(qiáng)度(28d)增長(zhǎng)較快。復(fù)摻量=40%的凈漿試塊的強(qiáng)度均高于硫鋁酸水泥的強(qiáng)度,而鋼渣與礦渣復(fù)摻的硬化漿體強(qiáng)度均明顯降低。鋼渣回收這是由于重構(gòu)鋼渣含有較多的膠凝性礦物,水化生成較多的水化產(chǎn)物。同時(shí),生成的CH亦可以激發(fā)重構(gòu)鋼渣和礦渣的潛在活性,發(fā)生二次水化反應(yīng)生成更多的膠凝性水化產(chǎn)物,因而硬化漿體結(jié)構(gòu)更加致密,強(qiáng)度較高。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
可以看出,隨著重構(gòu)鋼渣添加量的增加,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量降低,初終凝時(shí)間延長(zhǎng),但其延長(zhǎng)程度略低于等摻量的鋼渣。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在不摻鋼渣時(shí),Gl試樣3天和7天抗折強(qiáng)度為零,而3天和7天抗壓強(qiáng)度也只有1.6MPa和3.9MPa,28天抗折強(qiáng)度為1.8MPa,抗壓強(qiáng)度為14.2MPa
同時(shí),水化產(chǎn)物填充到孔隙中,這就降低了基體的總孔隙率,使得材料致密。形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)起到很好的填充效果,基體更為密實(shí)。
鋼渣按所用爐型分為轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。平爐鋼渣又可分為初期渣和末期渣(包括精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣;電爐渣又可分為氧化渣和還原渣。
生石灰和石膏的磨細(xì)。生石灰和石膏磨細(xì)是生產(chǎn)中的重要工序,是提高磚的強(qiáng)度,降低激發(fā)劑用量的有效措施。
鋼渣和水渣用量的確定,由于鋼渣的活性低,且顆粒堅(jiān)硬不易碾細(xì),膠結(jié)料過(guò)少,磚的強(qiáng)度不高,所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同,強(qiáng)度相差很大。
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