切削溫度高低取決于加工過程產(chǎn)生熱量多少和散熱快兩個(gè)因素。石材是熱的不良導(dǎo)體，熱導(dǎo)率很低，根據(jù)理論分析和大量的實(shí)驗(yàn)研究得知，石材加工溫度主要受加工參數(shù)、工具參數(shù)、石材種類和潤滑冷卻液的形響。

采用金剛石圓盤鋸加工大理巖和砂巖時(shí)，切削探度對(duì)刀具表面溫度的形響非常大。刀具的表面溫度隨切削深度的增加而增大，同時(shí)也隨進(jìn)給速度的增加而增加。但隨主抽轉(zhuǎn)速增加而降低。金剛石鋸片表面溫度隨鋸切時(shí)間增加面加大.同時(shí)與鋸切時(shí)間成正比。采用金剛石繩鋸加工石材時(shí)，其弧區(qū)的溫度隨著繩鋸加工點(diǎn)線速度的增大而升高，隨著進(jìn)給速度的增大而升高。

金剛石工具影響加工溫度的參數(shù)主要是工具的尺寸，其中工具的厚度B對(duì)加工溫度的形響較大。以金剛石圈鋸片切割石材為例，鋸片的節(jié)塊厚度B越厚。鋸切溫度越高.鋸片的其他結(jié)構(gòu)參數(shù)如槽孔的長度、個(gè)數(shù)和位置等也對(duì)鋸切沮度有形響，如增加鋸片槽孔數(shù)量，鋸切溫度會(huì)降低。但需要注意的是在進(jìn)行金剛石工具設(shè)計(jì)時(shí)，不能僅僅考慮降低加工溫度，還需綜合考慮工具的強(qiáng)度、剛度等的要求，需滿足加工的需求。

石材的強(qiáng)度和硬度越高，加工時(shí)切削力大，切削溫度就越高；石材的傳熱系數(shù)越小，傳熱速率就越小，切削溫度也越高。

加工過程中，使用潤滑冷卻液不但由于降低摩擦可以減少熱量的發(fā)生，而且隨潤滑冷卻液的流動(dòng)還可帶走一部分熱量，從而使加工溫度降低，潤滑冷卻液的導(dǎo)熱性能、比熱容、流量、澆注方式和潤滑冷卻液的溫度對(duì)加工溫度均有很大影響。從導(dǎo)熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。對(duì)于石材加工來講，在切割荒料或不重要石材件時(shí)經(jīng)常采用自來水作為潤滑冷卻液。

金剛石工具在加工石材時(shí)，由于較高的切削力、劇烈摩擦和切削溫度作用，使得金剛石磨粒和結(jié)合劑均會(huì)產(chǎn)生磨損，影響了加工效果和工具壽命。

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