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時間:2014-05-05 10:13:31
作者:世邦機器
花崗巖的板材切割
據(jù)介紹,2010年,我國花崗石板材的產(chǎn)量為30826萬平方米,據(jù)(石材行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃綱要)提出:到2015年花崗石板材產(chǎn)量將達(dá)到6.5億~7億平方米?;◢徥陌宀那懈羁梢圆捎媒饎偸箐徠?、框架砂鋸、金剛石帶鋸和繩鋸。加工方法的適應(yīng)范圍、加工成本和用途都有一定的差異。移動式單根金剛石鋸繩用于采石場開采石材,固定式單繩金剛石繩鋸機主要用于荒料整形,而板材加工主要采用多繩金剛石繩鋸(也稱多股金剛石繩鋸)。多繩金剛石繩鋸機又可細(xì)分為兩個基本類型:鋸切薄板和鋸切厚板用鋸機,30根貨多余30根金剛石鋸繩的鋸機,主要用于花崗巖荒料鋸切板材,用于與傳統(tǒng)的鋼砂框架鋸競爭貨與其互補應(yīng)用,目前多繩鋸安裝串珠繩的數(shù)量已可達(dá)133根。而金剛石鋸繩數(shù)較少的繩鋸機(2~29根金剛石鋸繩)多用于墓碑或建筑工程部件厚板鋸切。
金剛石圓鋸片主要用來加工以花崗石為代表的硬質(zhì)石材,適用于花崗石小板的批量鋸切加工領(lǐng)域。但由于受鋸片尺寸的限制,不適合用來加工花崗石大板,因為隨著鋸片直徑的增加,鋸片集體和刀頭的厚度必項相應(yīng)增加。加工出單位面積石材所消耗的能量明顯上升。
以花崗巖板材切割常用的框架砂鋸為例,與金剛石繩鋸切割花崗巖板材進(jìn)行比較,單從鋸切加工的直接成本看,多繩金崗石串殊繩鋸機鋸切花崗巖板材的成本稍高于框架鋸機,但整個鋸切效率,輔料供應(yīng),消耗,廢渣排放,清運,鋸機管理等多方面綜合考慮,多繩金剛石串珠繩鋸機加工花崗巖的成本略低于框架鋸機。一般來說,把中等硬度的花崗石荒料鋸切成2cm后的大板時,傳統(tǒng)框架砂鋸的落鋸速度一般為3cm/h左右。而多繩鋸機的落鋸速度卻可以達(dá)到30cm/h左右,換言之,鋸切一塊長3m。高2m的荒料,傳統(tǒng)框架砂鋸需要約67h的連續(xù)不間斷鋸切時間,而多繩鋸機卻只用6.7h的時間,相差大約10倍的鋸切時間,即約10倍的鋸切效率差別。
框架鋸機更四核切割大批量的花崗巖薄板,而金剛石繩鋸更適合用鋸切多規(guī)格不同厚度的板材,同時適于加工比較貴重的花崗石,金剛石串珠繩鋸機正在有效地改變傳統(tǒng)式的往復(fù)框架鋸機,在切割石材板材方面具有以下很多優(yōu)點:傳統(tǒng)框架鋸機相比,鋸切每平方米石材的動力消耗減少30%;不需要施加其他的磨粒來切割花崗巖,水處理系統(tǒng)簡單;可以快速的在黃療傷切割板材,其單挑繩切速度可以達(dá)到2~2.5O/h,切割的花崗石大板質(zhì)量更好,平整度更高,平面度公差可控制在0.5mm以內(nèi);易于操作,在快速改變鋸切板材厚度方面非常靈活;安裝占地面積小,節(jié)約用地成本。
使用多繩金剛石繩鋸切割花崗巖板材時應(yīng)注意:切割前荒料卓越在頂部和底部整形;荒料應(yīng)該被安置在兩個支撐上,并且用水泥黏結(jié)固定;鋸繩通常不需要開刃。在鋸切中需確定合理的進(jìn)給速度,由切割過程中鋼絲繩所適合的曲率確定,通常由控制柜根據(jù)反饋信號進(jìn)行控制和調(diào)整。
多繩金剛石繩鋸進(jìn)行板材鋸切時也存在一些不盡人意的地方,盡管問題不大,但也需進(jìn)一步提高,如鋸切材料內(nèi)部硬度不穩(wěn)定的石材荒料時,有鋸切跑偏的風(fēng)險。同一塊荒料,材料內(nèi)部可能出現(xiàn)硬度變化,有的部分很硬,有的部分很軟。由于金剛石串珠繩有柔性的一面,鋸切這種荒料時,比起傳統(tǒng)的框架砂鋸來,更容易跑偏,造成板材厚度不均。精度不達(dá)標(biāo)的質(zhì)量問題。另外,由于同樣的原因,多繩鋸機帳切飯材時,板材表面有的地方唄異常的鋸切出有溝槽的風(fēng)險,這種情況在傳統(tǒng)框架砂鋸切割時就基本不會發(fā)生。
另外,多繩鋸設(shè)備中的輪系、進(jìn)給機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均要求很高的精度,若精度不夠,在切割過程中就不能實現(xiàn)各繩的恒張力,容易出現(xiàn)因組據(jù)繩抖動、相鄰繩鋸相互碰撞干擾等情況導(dǎo)致板材表面質(zhì)量差,嚴(yán)重的會引起斷繩,從而導(dǎo)致整組繩報廢。
-END-
石材加工時,金剛石工具在切削力與切削熱的綜合作用下,磨損主要有金剛石磨粒磨損與結(jié)合劑磨損兩方面。
框架砂鋸主要由鋸框、連桿、立柱框架、動力、升降、荒料車、供砂系統(tǒng)、砂漿噴淋、鋸條張緊、電控和擠出等機構(gòu)和部件組成,砂鋸鋸條全部為水平運動方式,安裝在鋸框上,鋸框的懸吊機構(gòu)支撐著往復(fù)運動的鋸框,并決定著鋸框的往復(fù)運動軌跡。
石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型,達(dá)到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝,所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀,根據(jù)銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料;對表面進(jìn)行磨削,以清除上道過程所殘留的磨痕等作業(yè)。
鋸切力是金剛石繩鋸加工石材過程研究中嘴饞用的一個過程參量,鋸切力對加工過程的影響是多方面的。鋸切過程中石材的去除是通過串珠表面固結(jié)的金剛石顆粒的切削作用實現(xiàn)的,所以鋸切過程中鋸切力所反映的就是鋸切弧區(qū)內(nèi)所有金剛石顆粒綜合作用結(jié)果。
因此實際磨削過程中,在保證磨削效率的情況下,應(yīng)適當(dāng)提高砂輪圓周線速度和減小磨削深度,可以降低磨削力的大小,理想砂輪使用壽命。
在石材加工中,由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產(chǎn)生復(fù)雜摩擦學(xué)現(xiàn)象一些研究結(jié)果表明在鋸切花崗石的過程中,真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分,絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關(guān)的方面。