主要零部件要求：主軸承瓦體和滑履軸承瓦體材料不應(yīng)低于力學(xué)性能的規(guī)定。磨機(jī)主電機(jī)功率小于5000kW系列的磨機(jī)主軸承襯推薦采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應(yīng)低于GB/T 1174-1992《鑄造軸承合金》中關(guān)于ZSnSstrong11Cu6的規(guī)定．合金應(yīng)貼合牢固，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。磨機(jī)主電機(jī)功率大于或等于5000kW系列的磨機(jī)主軸承襯推薦采用成型銅瓦結(jié)構(gòu)，材料推薦采用銅基鑄造軸承合金，合金材料不應(yīng)低于力學(xué)性能的規(guī)定?；妮S承襯采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應(yīng)低于ZSnSstrong11Cu6的規(guī)定。

簡體鋼板材料不應(yīng)低于GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中關(guān)于Q235A力學(xué)性能的規(guī)定；所用焊條抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于420MPa。筒體焊縫不準(zhǔn)通過人孔和螺釘孔，焊縫距孔邊緣距離不小于75mrn，其焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于JB/T 5000．3-2007《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件》中規(guī)定的BS、BK級。筒體焊后應(yīng)消除焊接應(yīng)力。進(jìn)出料中空軸軸頸處表面粗糙度Ra的非常大允許值為1．6μm；R區(qū)處表面粗糙度參數(shù)Ra的非常大允許值為3．2μm。進(jìn)出料端蓋及中空軸材料不應(yīng)低于力學(xué)性能的規(guī)定；加工表面應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢測，不應(yīng)慨于GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級規(guī)定；R區(qū)應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢測，不應(yīng)低于GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級規(guī)定。襯板材料一般采用金屬襯板，建議選擇硬度適中，耐磨性能較好的材料。

簡體、端襯板建議采用T字形提升襯板。襯板設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)形狀（襯板間距、提升高度和截面角度）、礦石性質(zhì)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速等影響。金屬襯板與簡體和端蓋之間應(yīng)設(shè)有橡膠襯墊，以減緩介質(zhì)對筒體、端蓋的沖擊和礦漿對簡體、端蓋的磨蝕。磨機(jī)襯板在簡體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與簡體襯板、端襯板與進(jìn)出料管之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙須用木楔（濕法作業(yè)）、鐵楔或水泥（干法作業(yè)）等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不大于10mm。襯板的外形設(shè)計(jì)要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區(qū)域。襯板應(yīng)避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實(shí)現(xiàn)磨機(jī)完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。

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