電氣控制

磨機(jī)應(yīng)提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控制功能：磨機(jī)啟動和停機(jī)的順序邏輯控制；對主電機(jī)、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅(qū)動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機(jī)進(jìn)行控制、保護(hù)和連鎖，以實現(xiàn)磨機(jī)故障報警或停機(jī)，保證磨機(jī)連續(xù)長期安全工作；為配套輔機(jī)和控制柜提供電源。

設(shè)備在包裝運輸蒔應(yīng)對零部件進(jìn)行涂裝，涂裝的技術(shù)要求和檢驗應(yīng)符合JB/T 5000．12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》中的有關(guān)規(guī)定。

試驗方法

外觀檢查用目測進(jìn)行，應(yīng)無明顯缺陷。整機(jī)空運轉(zhuǎn)時噪聲應(yīng)按GB/T 3768《聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》規(guī)定的方法測定。

建議磨機(jī)首臺產(chǎn)品，一般在制造廠進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，并滿足下列要求：連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于2h；主軸承回油溫升、理想回油溫度應(yīng)符合規(guī)定；各潤滑點的潤滑應(yīng)正常，無漏油現(xiàn)象；磨機(jī)在用戶處進(jìn)行空負(fù)荷試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，應(yīng)滿足下列要求：主電動機(jī)電流無顯著變化；負(fù)荷試0-50%荷試驗合格后進(jìn)行。負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗：在運轉(zhuǎn)前磨機(jī)簡體內(nèi)裝入規(guī)定非常大負(fù)荷量的0～50%的鋼球和物料連續(xù)運轉(zhuǎn)24h；磨機(jī)簡體內(nèi)裝入規(guī)定非常大負(fù)荷量的50%-100%的鋼球和物料連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)達(dá)到：磨機(jī)工作平穩(wěn)，并無異常現(xiàn)象；簡體各螺釕孔處、人孔和法蘭結(jié)合面無滲漏現(xiàn)象；符合規(guī)定；

出廠檢驗：每臺磨機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

型式檢驗：有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)后的定期檢驗；長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。

型式檢驗應(yīng)包括GB/T 25709-2010的全部要求。型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進(jìn)行。檢驗中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品為臺格。如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

標(biāo)志和使用說明書

每臺磨機(jī)均應(yīng)在明顯而適當(dāng)?shù)奈恢霉潭óa(chǎn)品拆牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306《標(biāo)牌》的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：制造廠名稱及地址；產(chǎn)品名稱及型號；主要技術(shù)參數(shù)；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；制造日期與出廠編號。

磨機(jī)的使用說明書應(yīng)符合GB/T 9969《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》的規(guī)定。密機(jī)的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191《包裝儲運圖示標(biāo)志》的規(guī)定。

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