磨盤襯板與磨盤座接觸面積應(yīng)大于75%。分離器殼體內(nèi)的主立軸垂直公差不大于0.1mm/m。磨輥軸中心線對減速器中心線應(yīng)相交，偏差為±5mm。

安裝立磨時所有磨輥形成的中心線與減速器中心線應(yīng)重合，偏差為±5mm。下殼體中心線與減速器中心線應(yīng)重合，偏差為±5mm。主電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度公差值不大于Ф0.1mm。磨輥內(nèi)腔軸承密封應(yīng)進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力為0.1MPa,試驗時不應(yīng)有泄漏。液壓缸及蓄能器等液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓120min壓降不應(yīng)超過試驗壓力的10%。分離器轉(zhuǎn)動部應(yīng)進(jìn)行靜平衡檢驗，平衡品質(zhì)等級應(yīng)符合GB/T 9239.1-2006《機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中的G16的規(guī)定。

主電機底座水平度公差不大于0.1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m。空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)要求，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行全面檢查，立磨本體內(nèi)部不應(yīng)有雜物。

磨輥隨支架的擺動、超落應(yīng)靈活。分離器的轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能平衡調(diào)整。液壓翻輥裝置在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，分別動作不少于三次。軸承密封裝置應(yīng)密封效果良好，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生?？肇?fù)荷試車時應(yīng)使磨輥與磨盤之間保持規(guī)定的間隙。空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級值不應(yīng)超過85dB(A)。

立磨各滾動軸承的溫升應(yīng)不超過30℃。立磨空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場進(jìn)行，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于6h。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)要求。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。

立磨負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場進(jìn)行，運轉(zhuǎn)時間不少于12h。磨輥滾動軸承的工作溫度應(yīng)不超過120℃，其他各滾動軸承的工作溫度應(yīng)不超過90℃。減速器潤滑油的供油溫度不超過50℃;減速器滾動、滑動軸承處的工作溫度應(yīng)不超過70℃。各液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。負(fù)荷運轉(zhuǎn)時減速器輸入軸承座處振動速度不大于5mm/s。立磨涂漆防銹應(yīng)符合JB/T 5000.12《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的規(guī)定。

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