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時(shí)間:2014-06-03 10:44:36
作者:世邦機(jī)器
在金礦生產(chǎn)線,金礦生產(chǎn)工藝流程中目前對(duì)難處理礦石還難以有效地進(jìn)行選礦分離,不能產(chǎn)出合格的金精礦產(chǎn)品;用氰化物等浸出劑進(jìn)行直接浸出,其浸出率特別低,同時(shí)浪費(fèi)有限的黃金資源。只有在提金之前采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理手段,消除這類礦石中的有害雜質(zhì)或者破壞金的包裹體使金裸露出來(lái),才能在浸出過(guò)程中有效地回收金。
難處理金礦的預(yù)處理方法很多,概括起來(lái)有焙燒氧化、生物化學(xué)氧化即細(xì)菌氧化、加壓氧化、常壓化學(xué)預(yù)氧化等等方法。此外,浮選法和抑制覆蓋法對(duì)于碳質(zhì)金礦的預(yù)處理.也比較理想。
焙燒氧化法:焙燒是一個(gè)相對(duì)古老的技術(shù),對(duì)于含砷、有機(jī)炭、包裹盒等類型礦石的預(yù)處理,是相當(dāng)有效的,也是成本效益理想的可選擇方案之一。
焙燒技術(shù)較早采用回轉(zhuǎn)窯,之后在1989年,澳大利亞建造了世界上前列臺(tái)更加先進(jìn)的循環(huán)沸騰爐;國(guó)內(nèi)對(duì)于傳統(tǒng)的需要設(shè)置干燥工序的干式進(jìn)料沸騰爐進(jìn)行了改進(jìn),采用了更為先進(jìn)的漿式進(jìn)料新技術(shù),這樣就可以使精礦中的水分含量提高到10%~16%,而且操作簡(jiǎn)單,爐況穩(wěn)定,金屬回收率高,投資少。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
以可溶性石墨為陽(yáng)極,器壁為陰極,鈣和氯化鈣共同組成介質(zhì)。Ti02粉末從反應(yīng)槽頂部加入,被鈣還原后生成的金沉積到反應(yīng)槽底部。
毒砂與黃鐵礦和含金黃鐵礦一樣,在酸性介質(zhì)中,可浮性好,但是在pH值為6~I(xiàn)I時(shí),其可浮性差,回收率直線下降;在pH值為9 5時(shí),就基本不浮,而pH值>1l時(shí),就完全不福
當(dāng)pH值小于11.4時(shí),黃鐵礦的氧化電位大于黃藥在黃鐵礦表面的氧化電位,即黃藥氧化為雙黃藥的反應(yīng)優(yōu)先發(fā)生,氧氣將在陰極被還原,OH一不起抑制作用,黃鐵礦可福當(dāng)pH值大于11.4時(shí),將優(yōu)先發(fā)生黃鐵礦的自身氧化,這樣在黃鐵礦表面不僅不會(huì)形成疏水膜,而且親水性更大,從而阻礙了黃原酸根離子氧化為雙黃藥以及黃鐵礦的浮選.
國(guó)內(nèi)處理臺(tái)金氧化礦,一般采用全泥氰化、鋅粉置換法回收金。從1985年以后,采用炭漿法或者炭浸法代替常規(guī)的逆流傾析工藝,因?yàn)槟媪鲀A析法對(duì)于含泥量高的氧化礦石,容易引起固液分離的困難,以及排出的貧液對(duì)環(huán)境的污染。
雖然世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度和人們的消費(fèi)習(xí)慣存在著差異,使得各國(guó)金箔的消費(fèi)去向和比例結(jié)構(gòu)不盡相同,但金箔的應(yīng)用范圍卻大體相近,例如:卷煙、日用品、化工、機(jī)械的包裝;電力及電解電容器;建筑、車船、電纜的光、熱、磁的反射和屏蔽材料等的應(yīng)用。
金礦古金氧化礦石的浮選,由于礦漿中含有大量礦泥,丁銨黑藥的選擇性較差,故采用水玻璃(用量為800 10009/t)作脈石抑制劑和礦漿分散劑,并與丁黃藥、非極性烴類油混用.
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