尼阿沃爾?卡佛伊等人還報道了他們研究的LAR工藝，該工藝采用加納的某某金礦公司硫化礦浮選租精礦的旋流器溢流產(chǎn)物，加入熟石灰，用曲柄攪拌器混勻后制成球團，送人管式爐中焙燒，焙砂氰化浸金。在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中該礦樣的主要化學(xué)元素含量在LAR工藝的研究過程中，經(jīng)過反復(fù)對比試驗．認為當(dāng)選取鈣和硫的摩爾比為1 5，焙燒溫度700℃時，硫和砷可以有效地固定在焙砂中，固定率在95％以上，焙砂氰化浸出率大于90％，優(yōu)于加酸加壓氧化等預(yù)處理工藝。

國內(nèi)對于固砷固硫工藝的研究相對較晚，而且仍然處于實驗研究階段。首當(dāng)其沖研究這～工藝的是東北大學(xué)的劉秀儒等人于1991年采用蘇打固砷固硫，并且從理論上根據(jù)原料中的硫和砷，計算出實際所需加人的蘇打量應(yīng)為理論量的1．1～I．5倍；并且認為供氧條件是一個重要因索，供氧過量不僅無益，還會產(chǎn)生二氧化硫、三氧化二砷等有害氣體，而供氧不足，則焙燒不充分．焙砂孔隙度低，不利于氰化浸金。之后，長沙礦冶研究院的肖松文、呂建軍等人對湖南平、江縣黃金洞金礦浮選金精礦和云南鎮(zhèn)沅浮選金精礦進行了熟石灰或白云石(Cat03)固化焙燒研究，據(jù)報道，硫和砷的固定率為92％～95％，金的浸出率為88％～89％，優(yōu)于吉林黃金研究所對此精礦進行的加壓堿慢一氰化浸出工藝的實驗室研究指標，即硫和砷以及金的浸出率分別為78．78％、97．56％、87％～88％。

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