分離器的低阻力性能也是現(xiàn)場運行中所希望的。冷熱態(tài)試驗表明，在常規(guī)一次風流速范圍內(nèi)，單相阻力約為294Pa，熱態(tài)帶粉后約為343Pa。

在改造中，將煤粉通過濃淡分離器分為左右兩股，使?jié)鈧燃谙蚧饌?，淡側位于背火側，實現(xiàn)水平濃淡燃燒。煤粉加工設備在煤粉的應用中有著很重的地位，而煤粉碎機，就是重中之重了。在噴燃器出口，還增加了一個V形穩(wěn)燃器。采用橫置方式，以避免V形穩(wěn)燃器豎置易產(chǎn)生的射流剛性差、氣流貼邊導致水冷壁結渣等問題。擴展角根據(jù)煤種不同而取20°～30°設計時為避免燒壞穩(wěn)燃體，穩(wěn)燃體內(nèi)縮到一次風噴嘴內(nèi)一段距離。在實現(xiàn)煤粉右濃淡和熱回流相結合的燃燒技術時，在一次風風口附近，由于煤粉的左右濃淡分流，在向火側存在一個高煤粉濃度區(qū)，同時由于顆粒的附壁效應，在穩(wěn)燃體的外壁上亦存在一個高煤粉濃度區(qū)，這樣可以在一次風噴口附近實現(xiàn)空間交叉的局部高煤粉濃度區(qū)。這兩個高煤粉濃度區(qū)同時又處在向火側和高溫火焰回流區(qū)這兩個高溫區(qū)域內(nèi)，很容易著火，從而形成相互交叉相互支撐的多個著火帶使一次風的著火和穩(wěn)燃性能得到很大改善。本技術已在全國20多臺鍋爐上得到應用，容量從65～670t/h，并收到了較好的效果。

導向塊安裝在一次風管靠背火面的一側，其工作面和氣流方向成30°角。導向塊前的一次風管為370×310mm，相應的流速為29.36m/s。在導向塊喉部處軸向流速增至36.65m/。在導向塊后管道寬度有意識地向背火側擴展，一次風管的斷面尺寸變?yōu)?70X358mm，相應流速減為25.42m/s。由于一次風通過導向塊后，急劇地拐彎和減速，煤粉被甩向分隔板靠向火面的一側，實現(xiàn)了濃縮;由于含粉濃度高的“濃”氣流流動阻力較大，氣流被擠向分隔板背火面一側的管道中。需要指出的是，分隔板和導向塊之司凈空距離是值得講究的，一般可取風管寬度的0.6～o.65倍左右。適當?shù)剡x取分隔板的長度，可使分隔板兩側的風速更加均勻和合理，偏差小于2m/s。

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