時間:2014-05-07 10:09:31
作者:世邦機器
深孔落礦主要用于階段礦房法、有底柱分段崩落法和階段強制崩落法,以及礦柱回采與采空區(qū)處理等。目前我國的深孔鑿巖設備主要是潛孔鑿巖機,常用的國產機型是QZJ-80、YQ-100、QZJ-100A、QZJ-100B、KQD100等。鉆機臺班效率一般為10~18m,每米深孔崩礦量為10~20t。深孔鑿巖在鑿巖硐室內進行操作。水平深孔鑿巖硐室較小尺寸為高2m、寬2.5m.,長3~3.5m。上向和下向深孔鑿巖硐室尺寸為高3-3.5m,寬大于2.5m。
(1)深孔的落礦方式與深孔布置。深孔落礦方式有水平層落礦,垂直層落礦和傾斜層落礦。傾斜層落礦應用較少。落礦層的厚度范圍為3~15m,或更厚。每次落礦層厚取決于炮孔直徑、炸藥爆力和每層中深孔的排數(shù)。深孔的布置一般平行于落礦層的層面,也可垂直于落礦層層面。在落礦層內部深孔可平行布置、扇形布置或密集布置。密集深孔有扇形的,也有平行的。平行布置中又可分為垂直深孔(上向或下向)、水平和傾斜深孔(上向和下向)。落礦層的面積取決于礦塊的參數(shù)和鉆機合理鑿巖深度,也與礦巖接觸帶的變化有關。
(2)爆破參數(shù)。釬頭直徑一般為80~120mm,常用95〜105mm。目前,國內礦山使用的深孔深度一般在25m以下,深孔落礦較小抵抗線一般為釬頭直徑的25~35倍。若用銨油炸藥,以30倍以下為宜。
(3)鑿巖與鑿巖機效率。潛孔式深孔鉆機臺班效率一般為10〜18m,每米深孔崩礦量為10~20t。影響潛孔鉆機生產率的因素有:
深孔傾角。上向或水平深孔的效率比下向稍高,因為上向孔排渣容易,巖渣的過粉碎量??咨睢kS著孔深加大,鉆桿重量增加,也增加了鉆桿在炮孔中運動的阻力,輔助作業(yè)也隨之增加,效率下降。沖擊器的回轉速度。巖石不硬時,回轉速度應當快,但超過一定限度,鑿巖速度又開始下降。鉆具的回轉速度一般為80~120r/min。水耗。經驗表明,水量相對不大時(2~6L/min),鑿巖速度快,增加供水量(達10~14L/min),鑿巖速度下降,但是隨著水量的減小,粉塵濃度增加。深孔落礦鑿巖工勞動生產率高,勞動衛(wèi)生條件好,潛孔鉆機鑿巖粉塵小,比中深孔落礦采切工程量小,落礦費用低。深孔落礦的缺點是:錳礦石破碎不均勻,大塊產出率高,地震效應很大,錳礦石損失貧化大。深孔落礦適用于錳礦石價值不高、賦存要素比較穩(wěn)定的厚大礦體,卓越能在抗震性能好的底部結構中采用大型裝運設備。
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松散的礦巖從單漏斗放出時,并不是采場內所有散體都投入運動,而只是漏口上一部分顆粒進入運動狀態(tài),將散體產生運動的范圍連起來,其形狀也近似于橢球體,稱為松動橢球體。
據(jù)重礦物及其含量分布圖看,似以下雷礦區(qū)的南翼及西南部含量較多,每公斤礦樣含數(shù)十至277顆重砂礦物,而北部湖潤一帶,除內伏的21號樣含115顆重礦物外
長陽古城錳礦區(qū)位于長陽復背斜區(qū)的東段軸部。長陽復背斜為區(qū)內構造主體,呈近東西向。區(qū)內發(fā)育一系列短軸狀一梳狀背向斜,軸向平行總構造線方向。
為傾向北東東一南東緩傾角逆斷層,斷距10―20米,長度數(shù)百米
為了減少礦損失貧化,應使爆破后崩落錳礦石形態(tài)盡可能與放出橢球體缺的形態(tài)相吻合,放出橢球體缺由三部分組成,即正面廢石體體積、側上部廢石體體積和崩落的大部分錳礦石體積。通過計算放出體及內部廢石體積,可預測端部放礦理論損失貧化。由于放出條件和放出體形態(tài)十分復雜,計算只能是近似的。
比例尺 1:2000帶,前列亞段厚351.23水,以白云鈉長片巖為主,夾鈉長角閃片巖及少顯白云石英片巖,低部見含石墨白云石英片巖,此層往南逐漸川變?yōu)楹F錳質白云石英片巖。