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時(shí)間:2014-05-12 10:11:53
作者:世邦機(jī)器
在地殼中含量很少,大約為百萬分之五。在自然界中,鉛鋅常與鉛、鋅硫化物伴生在一起,至今尚未發(fā)現(xiàn)有單獨(dú)的鉛鋅礦床,因此通常從伴生有鉛鋅的重金屬礦冶煉過程中的副產(chǎn)品中提取鉛鋅,約95%的鉛鋅是從鋅生產(chǎn)過程中回收的。在冶煉過程鉛鋅分別富集于焙燒煙塵、高鉛鋅鋅、富鉛鋅藍(lán)粉及銅鉛鋅渣中。從這些原料中冶煉提鉛鋅的方法有火法、濕法及聯(lián)合法。
鉛鋅的消費(fèi)量中約有四分之三被用于制造鎳-鉛鋅電池。由于鎳。鉛鋅電池易于回收,大部分的二次鉛鋅來自鎳,鉛鋅廢電池。
從銅鉛鋅渣中回收鉛鋅:以硫化鉛鋅礦物存在于鉛鋅共生礦中的鉛鋅含量在0.01% -0.7%之間,經(jīng)選礦之后絕大部分鉛鋅進(jìn)入到鉛鋅礦石粉碎機(jī)鉛鋅精礦中。盡管鉛鋅及其化合物易揮發(fā),但在鋅精礦焙燒時(shí),鉛鋅以CdO及CdSO4不揮發(fā)物存在于焙砂中,在焙砂浸出時(shí)與鋅一起進(jìn)入硫酸鋅溶液中,在硫酸鋅溶液凈化時(shí)以銅鉛鋅渣的形式而富集。
硫酸鋅溶液凈化產(chǎn)出的銅鉛鋅渣一般含鉛鋅6% - 10%,Cu1.5%~4.5%.Zn30%~50%。
濕法煉鉛鋅是目前鉛鋅生產(chǎn)中較為完善的方法,銅鉛鋅渣中含有銅、鉛鋅、鋅等,其中鉛鋅主要以金屬及氧化物形式存在,銅鉛鋅渣直接用稀硫酸浸出得到硫酸鉛鋅(SdSO4),再從硫酸鉛鋅溶液中提取鉛鋅。
銅鉛鋅渣采用濕法流程提取鉛鋅的主要工序有:銅鉛鋅渣漫出、置換、沉淀海綿鉛鋅、海綿鉛鋅溶液溶解、硫酸鉛鋅溶液的凈化、鉛鋅電解沉積和陰極鉛鋅熔化鑄錠。因硫酸鋅溶液凈化流程不同,產(chǎn)出的銅鉛鋅渣成分也各有差異,故提取鉛鋅的流程也有差別。
近幾年來,一些工廠用較純凈的鋅粉二次置換所得的較純的海綿鉛鋅,不經(jīng)電沉積,直接壓團(tuán)熔鑄.成品鉛鋅鑄錠含鉛鋅在99. 995%以上。
濕法煉鉛鋅是目前生產(chǎn)鉛鋅中較為完善的方法,有電積法與置換法兩種工藝,中國濕法煉鋅廠大部分采用鉛鋅礦石加工設(shè)備電積法工藝生產(chǎn)金屬鉛鋅。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
可將液態(tài)金屬鉛鋅在稍高于鉛鋅的熔點(diǎn)溫度下,通過鐵絲或多孔金屬陶瓷等過濾介質(zhì),在惰性氣體壓力下或真空中進(jìn)行過濾,以除去鉛鋅中難熔雜質(zhì)。
三段開路破碎一單段球磨,這一工藝流程在20世紀(jì)五六十年代建成的鉛鋅選廠中,采用較多。但終因開路破碎,隨著破碎機(jī)破碎腔的磨損,又無有效的篩分控制,而造成最終破碎粒度過大,降低了磨礦效率。
在鉛鋅多金屬礦石的選礦過程中,為了使原礦得到充分單體解離,一般要求礦石磨得比較細(xì)。但是近年來,為了避免細(xì)磨,而造成原礦泥化,金屬回收率降低和磨礦能耗增加的弊端。
花崗巖型、矽卡巖型、斑巖型鉛鋅礦床,這類礦床因成礦物質(zhì)來自花崗巖類,故通常稱之為與花崗巖類有關(guān)的鉛鋅礦床。
鼓風(fēng)爐煉鋅又稱ISP法(帝國熔煉法),較適宜于處理鉛鋅共生精礦,能有效回收物料中伴生的金銀等貴金屬。
制備CdTe薄膜的方法有很多種,包括:升華,凝華法、化學(xué)噴射法、電鍍沉積法、絲網(wǎng)印刷法、金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、濺射法和分子束外延(MBE)等。
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