石膏沸騰煅燒爐在生產(chǎn)過(guò)程中有一些參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，從而影響到煅燒工藝的過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量。但在實(shí)際生產(chǎn)中不可能也不需要對(duì)所有工藝參數(shù)都加以嚴(yán)格的控制，我們只需要牢牢控制住關(guān)鍵性工藝參數(shù)，就能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，下面對(duì)若干工藝參數(shù)作一些必要的說(shuō)明。

原料的品位即原料中二水石膏的含量。品位自然會(huì)影響到產(chǎn)品的性能，一般來(lái)說(shuō)品位越高成品的質(zhì)量越好，但煅燒過(guò)程中消耗的熱量也越多。也就是說(shuō)爐子的產(chǎn)量會(huì)降低。

流化床的氣速自然與物料的粒度有關(guān)。但在沸騰爐的工作狀態(tài)下，沸騰氣速已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)臨界氣速，因此爐子對(duì)原料的粒度變化不大敏感。通常石膏粉粒度控制在80～100目左右，就能滿足產(chǎn)品的使用要求。

石膏粉中游離水過(guò)高，粉料就有結(jié)塊的傾向。石膏生產(chǎn)線沸騰爐中設(shè)有強(qiáng)制性的攪拌裝置，有限的氣流無(wú)法將成團(tuán)的濕料吹散，則流態(tài)化就維持不下去。因此原料中游離水的含量不能過(guò)高，應(yīng)控制在5％以內(nèi)。

對(duì)于流態(tài)化工藝而言，這兩項(xiàng)是重要的技術(shù)指標(biāo)，但為了沸騰爐的操作方便，在生產(chǎn)中對(duì)這兩個(gè)參數(shù)不加控制，我們只是在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇了較經(jīng)濟(jì)合理的鼓風(fēng)機(jī)。

通過(guò)流化床的氣體溫度與床層料溫一致，這是流化床的特性之一。因此沸騰爐頂部的氣溫可達(dá)150℃左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于露點(diǎn)溫度，因此爐頂只要有良好的保溫，石膏粉設(shè)備就不會(huì)結(jié)露。爐頂?shù)臍鈮嚎赏ㄟ^(guò)改變排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)，使?fàn)t頂維持在微負(fù)壓狀態(tài)，以改善沸騰爐的操作環(huán)境。

若以蒸汽為加熱介質(zhì)，在生產(chǎn)中只需要有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的蒸汽壓力就可以，通常用進(jìn)氣閥門來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽壓力。至于蒸汽用量，與投料量成正比例關(guān)系，不需要調(diào)節(jié)。若是以載熱油為加熱介質(zhì)，在生產(chǎn)中只需要有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的熱油溫度就可以。通常用進(jìn)油閥門來(lái)調(diào)節(jié)熱油流量。

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