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時(shí)間:2014-05-27 10:24:34
作者:世邦機(jī)器
日本和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)煙氣脫硫石膏的綜合利用起步較早,石膏粉生產(chǎn)設(shè)備均已制定了標(biāo)準(zhǔn)。如歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:脫硫石膏中CaC02和MgC02的總和不得大于1.5%;不得大于0.5%,我國(guó)僅在近幾年才開(kāi)始限制煙氣中有害物質(zhì)的排放量,才開(kāi)始制定標(biāo)準(zhǔn)。
影響二水硫酸鈣品位的因素主要是CaC0。的純度和氧化工藝。如氧化工藝出了故障,導(dǎo)致氧化率達(dá)不到99.9%以上,則循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鈣的濃度將增大,使脫硫石膏中出現(xiàn)含量較高的固體亞硫酸鈣CaS0。?0.5H:0。亞硫酸鹽濃度的增大,石膏粉生產(chǎn)工藝將抑制CaC0。的溶解,致使?jié){液中未反應(yīng)的碳酸鈣濃度增大,如此錯(cuò)綜的影響導(dǎo)致了二水硫酸鈣純度的下降。氧化率每下降1.4%,二水石膏純度下降l%。
當(dāng)脫硫石膏純度下降,采用水熱法制取的旺半水石膏,其性能將受到嚴(yán)重影響。首先,反應(yīng)釜溶液中的雜質(zhì)會(huì)干擾半水石膏晶體發(fā)育的完整性;其次,一些不溶性的雜質(zhì)在脫水過(guò)程中也無(wú)法除去,最終還是與半水石膏共存,從而嚴(yán)重影響制品性能。如圖2-3-27(a)所示的照片是用某電廠提供的二水脫硫石膏,其碳酸鈣含量扶到6.22%,所制得的a半水石膏,不僅晶體發(fā)育不完善,在
晶體的周邊還有大量雜質(zhì)存在,最終a半水石膏的抗壓強(qiáng)度只有39.1MPa。用另一家電廠提供的純度為94.2%的二水脫硫石膏,所制得的a半水石膏晶體發(fā)育較理想,基本上均為短柱狀晶體,如圖2-3-27(b)所示,a型半水石膏的抗壓強(qiáng)度為56.2 MPa。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
用外力(機(jī)械力或直接用水力、電力等)克服固體物料各質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力,使大塊變?yōu)樾K的過(guò)程。常用的破碎方法是以機(jī)械力對(duì)物料進(jìn)行擠壓、彎折、劈裂、沖擊等使物料碎裂。在石膏加工中,通過(guò)破碎為以后其他工序提供一定產(chǎn)量和細(xì)度的合格原料。
基建投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,由于沸騰爐設(shè)備小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少,因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)剩
采用壓制成型是提高硬石膏制品強(qiáng)度與耐水性的有效措施。實(shí)驗(yàn)表明:隨著成型壓力的增加,坯體孔隙率降低,強(qiáng)度迅速增加,耐水性提高。
結(jié)晶水,這就說(shuō)明了硬石膏正在逐漸地水化成二水石膏。同時(shí),還含有少量的碳酸鹽類、硅酸鹽類及鉀、鈉等雜質(zhì),這對(duì)硬石膏的活化和應(yīng)用頗為重要。
膠體理論又稱為局部化學(xué)反應(yīng)理論。持這一理論的學(xué)者認(rèn)為:半水石膏在結(jié)晶生成二水石膏之前,首先溶于水,在半水石膏和水之間形成凝膠或吸附絡(luò)合物,即在半水石膏漿體出現(xiàn)初凝時(shí)是一個(gè)膠凝過(guò)程而不是結(jié)晶過(guò)程。
硬石膏砌塊的生產(chǎn)配方根據(jù)成型工藝的不同而不同,對(duì)于澆注成型,要求漿體的擴(kuò)散直徑≥180mm,流動(dòng)性能好,易于成型,因此需要加大用水量,同時(shí)又要求砌塊的凝結(jié)時(shí)間短,脫???。
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