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時(shí)間:2014-05-30 10:46:44
作者:世邦機(jī)器
我國目前的住宅建筑中,磚混結(jié)構(gòu)仍占相當(dāng)?shù)谋壤?,因而建筑砌筑砂漿需求量很大,用于建筑砌筑砂漿的水泥量占全部建筑工程水泥消耗量的25%~45%。一般常用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5.0和M7.5。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度考慮,水泥強(qiáng)度等級(jí)和砂漿強(qiáng)度等級(jí)的比值,達(dá)到4,-一5倍時(shí)比較適宜。但我國以往較少考慮生產(chǎn)專用的砌筑水泥,多采用32.5強(qiáng)度等級(jí)的水泥配制砂漿,同時(shí)為了滿足建筑砂漿和易性的要求,石灰石生產(chǎn)線往往還需多配水泥,造成建筑砌筑砂漿強(qiáng)度嚴(yán)重超標(biāo),造成大量浪費(fèi)水泥的不良后果。而采用新型石灰石礦渣水泥,具有較高的水泥強(qiáng)度、良好的和易性和其它使用性能,非常適用于建筑工程中配制砌筑砂漿。
新型石灰石礦渣水泥可以不用硅酸鹽水泥熟料,石灰生產(chǎn)線以工業(yè)水淬礦渣、鋼渣、石膏及石灰石為原料,通過破碎、粉磨、混合制備出符合GB/T 3183.2003《砌筑水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥。該水泥制備方式將傳統(tǒng)水泥的二磨一燒的生產(chǎn)方式簡(jiǎn)化為一磨模式,極大降低了水泥生產(chǎn)能耗,并大大減少了水泥生產(chǎn)過程中水泥熟料煅燒產(chǎn)生的二氧化碳溫室氣體及其它廢氣的排放量。并且可以大量利用廉價(jià)的石灰石和鋼渣等工業(yè)廢渣。由于該水泥制備時(shí)不需要煅燒(能耗少),不僅可以避免排放大量二氧化碳,同時(shí)大量使用了工業(yè)廢渣,變廢為寶,有益于節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)。且使用了大量?jī)r(jià)格低廉的石灰石及鋼渣為原料,成本低,可以顯著降低建筑物的造價(jià),具有優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
水化7天時(shí),均出現(xiàn)鈣礬石衍射峰、氫氧化鈣晶體衍射峰,同時(shí)有碳酸鈣衍射峰存在。而對(duì)于礦渣含量較少的K2樣還有未完全水化的石膏衍射峰出現(xiàn)。
水泥膠砂流動(dòng)度隨石灰石摻量的增加出現(xiàn)了先降低后升高的變化現(xiàn)象。膠砂流動(dòng)度的變化主要由顆粒級(jí)配的變化引起的。
較常用的是在硅酸鹽水泥熟料中摻入活性混合材料并和石膏共同磨細(xì)制成普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、石灰石、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
水泥凝結(jié)時(shí)間除了受標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量影響外,還和水泥的水化反應(yīng)活性密切相關(guān)。礦渣粉的比表面積增大,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加,造成水泥凝結(jié)時(shí)間可能增加。
化學(xué)選礦是利用不同礦物在化學(xué)性質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)特性方面的差異,采用化學(xué)原理或化工方法來實(shí)現(xiàn)礦物的分離和提純。
無熟料石灰石礦渣水泥其干縮量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少有所增加。
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