物理涂敷是利用高聚物或樹(shù)脂等對(duì)粉體表面進(jìn)行處理而達(dá)到表面改性的工藝。如用酚醛樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂等涂敷石英砂以提高精細(xì)鑄造砂的黏結(jié)性能;用呋哺樹(shù)脂涂抹的石英砂用于油井鉆探以提高油井產(chǎn)量等。物理涂敷是一種對(duì)粉體表面進(jìn)行簡(jiǎn)單改性的工藝。

物理涂敷改性主要采用干法工藝。以用樹(shù)脂涂敷石英砂為例，表面涂敷改性工藝可分為冷法和熱法兩種。在涂敷處理前要對(duì)石英砂進(jìn)行沖洗或擦洗和干燥。

影響表面涂敷處理效果的主要因素有顆粒的形狀、比表面積、孔隙率、涂敷劑的種類及用量、涂敷處理工藝等。

這是利用有機(jī)物分子中的官能團(tuán)在無(wú)機(jī)粉體表面的吸附或化學(xué)反應(yīng)對(duì)顆粒表面改性的工藝。除利用表面官能團(tuán)改性外，這種方法還包括利用游離基反應(yīng)、螯合反應(yīng)、溶膠吸附等。

表面化學(xué)包覆改性所用的表面改性劑種類很多，如硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、鋯鋁酸鹽等偶聯(lián)劑，理想脂肪酸及其鹽，有機(jī)銨鹽及其他類型表面活性劑，磷酸酯，不飽和有機(jī)酸，有機(jī)低聚物，水溶性有機(jī)高聚物等。

表面化學(xué)包覆改性工藝可分為干法和濕法兩種。

(l)干法表面改性工藝 是指粉體在干態(tài)下或干燥后在表面改性設(shè)備中進(jìn)行分散，同時(shí)人配置好的表面改性劑，在一定溫度下進(jìn)行表面改性處理的工藝。干法改性工藝可以分為間式和連續(xù)式兩種。

間歇式表面改性工藝是將計(jì)量好的粉體原料和一定量配置好的表面改性劑同時(shí)給入表面性設(shè)備中，在一定溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的表面改性處理，然后卸出處理好的物料，再加料進(jìn)下一批粉體的表面改性。由于粉體物料是一批批進(jìn)行表面改性的，因此，間歇式表面改性工的特點(diǎn)是作業(yè)靈活，缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，難以適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。連續(xù)式表面改性工藝是指連續(xù)加料和連續(xù)添加表面改性劑的工藝。因此在連續(xù)式粉體表改性工藝中，除了改性主機(jī)設(shè)備外，還有連續(xù)給料裝置和給藥(添加表面改性劑)裝置。連式表面改性工藝的特點(diǎn)是粉體與表面改性劑的分散較好，粉體表面包覆較均勻;因?yàn)檫B續(xù)給和添加表面改性劑，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

(2)濕法表面改性工藝 是指在一定固液比或固含量的漿料中添加配置好的表面改性劑助劑，在攪拌分散和一定溫度條件下對(duì)粉體進(jìn)行表面改性的工藝。

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