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時(shí)間:2014-05-26 10:28:26
作者:世邦機(jī)器
高爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐排出的廢渣。高爐冶煉時(shí),從爐頂加入礦石、燃料(焦炭)以及助熔劑等,當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1300-1500"(2時(shí),物料熔變成液相,在液相中浮在鐵水上的熔渣,通過排渣口或鐵口排出爐外,這就是高爐渣。
高爐渣的主要成分是由硅酸鹽和鋁酸鹽組成的。Si02和MnO主要來自礦石中的脈石和焦炭的灰份,CaO和Mgo主要來自熔劑。上述四種主要成分在高爐渣中占90%以上.粒化高爐渣的活性以質(zhì)量系數(shù)K=(CaO+MgO+A1203)/(Si02+MnO+Ti02)來衡量,系數(shù)大則活性高。高爐渣的活性與化學(xué)成分有關(guān),但更取決于冷卻條件。慢冷的礦渣具有相對(duì)均衡的結(jié)晶結(jié)構(gòu),主要礦物為鈣鋁黃長(zhǎng)石、鎂黃長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石、硫化鈣、硅酸二鈣等。除硅酸二鈣具有緩慢水硬性外,其他礦物成分常溫下水硬性很差。鋼廠水渣水淬急冷阻止了礦物結(jié)晶,因而形成大量的無定形活性玻璃體結(jié)構(gòu)或網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),具有較高的潛在活性。
在激發(fā)劑的作用下,其活性被激發(fā)出來,能起水化硬化作用而產(chǎn)生強(qiáng)度。
高爐溶渣與鐵水分離后,經(jīng)渣溝進(jìn)入溶渣粒化區(qū),水渣沖制箱噴出的高速水流使熔渣水淬?;鋮s,再經(jīng)過脫水裝置把渣水混合物分離。由于渣中含有大量的二氧化硅等成分,水渣加工設(shè)備所以可以作為無機(jī)非金屬材料加工廠的一種原材料,如玻璃廠、水泥廠等。為國(guó)內(nèi)外各大鋼鐵公司降低了大量的成本,跟早期的干渣工藝比較,有很高的經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了很大的作用。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
由于原來皮帶更換步驟沒有應(yīng)急方法,導(dǎo)致出現(xiàn)事故時(shí)不但會(huì)影響產(chǎn)量還會(huì)堆積大量的水渣,為避免了可能誤操作引起的事故,保證設(shè)備操作的流暢性,使出渣順利,來保證高爐順行。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試實(shí)驗(yàn),改進(jìn)了皮帶的更換程序,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備運(yùn)行期內(nèi)發(fā)生重故障,出鐵場(chǎng)操作盤“可以?;本G燈熄滅,“重故障報(bào)警”紅燈點(diǎn)亮,電鈴鳴響:水渣操作室“可以?;毙盘?hào)消除,“重故障報(bào)警”信號(hào)顯示。
鋼鐵集團(tuán)為了提高工藝裝備技術(shù)水平,在集團(tuán)二鐵廠引進(jìn)了國(guó)內(nèi)首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較,相同之處是轉(zhuǎn)鼓過濾區(qū)設(shè)施,不同之處是沖制設(shè)施與冷卻塔,全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設(shè)有一套渣漿泵輸送設(shè)施。
水沖渣的生產(chǎn),目前水沖渣在國(guó)外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種,而我國(guó)在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后,經(jīng)渣溝進(jìn)入溶渣?;瘏^(qū)水沖渣。
啟動(dòng)水系統(tǒng)各設(shè)備,1)如果程序選擇在“防凍”位置,當(dāng)冷卻回路溫度>15C,啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī),冷卻塔風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,關(guān)閉冷卻塔旁通閥。a.打開事故故水閥(打開VM8002閥,此閥為手動(dòng),但帶限位開關(guān)。)b.啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵PCC,延時(shí)10-20s,c.打開轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵出口閥。
水渣槽上部冷凝裝置檢修旋轉(zhuǎn)梯是用來檢修更換冷凝裝置噴嘴的一個(gè)設(shè)備。為鋼結(jié)構(gòu)件,材質(zhì)為不銹鋼,安裝在水渣槽上部的檢修平臺(tái)上。
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