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時間:2014-04-21 11:11:59
作者:世邦機器
菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性,比磁化率為平均達到116 x10 -9m3/kg。雖然礦石品位詆、礦物組成復(fù)雜,隨著強磁選工藝技術(shù)的發(fā)展和裝備水平的提高,用強磁選技術(shù)可以成功分選包含(鎂)菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物,獲得了令人鼓舞的成就。長沙礦冶研究院20世紀90年代對大西溝菱鐵礦的擴大試驗表明,將弱磁選后的菱鐵礦用SHP強磁選機拋尾,鐵品位由23.17%提高到28.77%,而且拋去總產(chǎn)率24.70%、鐵礦石品位8.37%的尾礦;球團后焙燒的總精礦鐵品位達59. 18%,鐵回收率為81.95%。烏克蘭對巴卡爾菱鐵礦的10 ~0mm粉礦應(yīng)用超導(dǎo)磁系的強磁選機分選,在磁感應(yīng)強度為1.5~2. 5T、原礦含鐵29.53%時,干式強磁選的尾礦品位降至14. 90%﹣9.40%,鐵精礦品位提高4.07 ~3. 57個百分點,顯示了較好的分選應(yīng)用潛力。
近年來,對礦漿具有脈動作用的SLon高梯度強磁選機在工業(yè)上的成功應(yīng)用,有效地提高了分選包含菱鐵礦在內(nèi)的弱磁性氧化鐵礦物的分選指標。針對SHP系列強磁選回收率低的狀況,作者采用流膜磁分離技術(shù)對強磁選機進行改進,對富含菱鐵礦的酒鋼粉礦,在相當(dāng)?shù)倪x別條件下,鐵回收率提高4. 82~5.88個百分點,而且工業(yè)改造易于進行、改造費周低。烏克蘭對6ERM35/315強磁選機采用齒板一鋼板網(wǎng)作磁介質(zhì),較大幅度地提高了菱鐵礦的回收率。
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為了保證旋流器的使用壽命,選擇內(nèi)襯KM抗磨復(fù)合材料制作,該材料具有耐漿體磨損性能好、耐酸堿腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。
自磨試驗技術(shù)手段更加完善。自磨工藝雖然有其優(yōu)點,但不是礦石都適合于自磨。在確定碎否采用自磨工藝。20世紀70年代初期,由于對這一問題認識不足,并受當(dāng)時國內(nèi)自磨試驗技術(shù)及裝備的限制,自磨工藝的采用出現(xiàn)了某些偏差,有些不適合自磨的礦石采用了自磨工藝。
2005年該礦進行擴能改造,選鐵系統(tǒng)原礦處理能力由120萬t/a擴大到220萬t/a,進人選鈦系統(tǒng)的礦量也由70~80 t/h提高到140~160 t/h。
礦漿通過帶過濾網(wǎng)的給料斗給入立環(huán)上部的分選作業(yè)區(qū),給料斗的調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)給礦量的大校礦漿進入磁場區(qū)后,非磁性顆粒由清洗水?dāng)y帶通過磁介質(zhì)排出;磁性顆粒由立環(huán)的旋轉(zhuǎn)通過磁介質(zhì)帶出磁場區(qū),再由清洗水排出。
由于風(fēng)化作用,褐鐵礦常呈不規(guī)則粒狀、網(wǎng)狀、膠狀嵌布在石英中,有的與赤鐵礦構(gòu)成連晶
分選環(huán)以一定的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動,被吸附在磁性介質(zhì)表面的磁性礦物隨同分選環(huán)一起逐漸脫離磁場,進入磁性產(chǎn)品卸礦區(qū),用沖洗水將磁性產(chǎn)品從介質(zhì)表面上沖洗下來,流到精礦槽中,即為磁性產(chǎn)品。