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時(shí)間:2014-04-24 11:16:32
作者:世邦機(jī)器
螺旋選礦機(jī)的主體工作部件也是一個(gè)螺旋形溜槽,橫截面傾角較大,因而適合于處理2-0.1mm粒級(jí)物料。
螺旋選礦機(jī)有3-5圈具有一定傾斜度的螺旋槽,其斷面呈二次拋物線或橢圓形的1/4部分。礦漿自上部給入后,在沿槽流動(dòng)過(guò)程中粒群發(fā)生分層。進(jìn)入底層的重礦物顆粒沿槽底的橫向坡度向內(nèi)移動(dòng),位于上層的輕礦物則隨著回轉(zhuǎn)流動(dòng)的礦漿沿著槽的外側(cè)向下移動(dòng),末了由槽的末端排出,成為尾礦。密度不同的礦物在槽的橫向展開(kāi)了分帶。沿槽內(nèi)側(cè)移動(dòng)的重礦物顆粒的速度較低,通過(guò)槽面上的一系列排料孔排出。由上向下從第1和第2哥排料孔得到的重產(chǎn)品質(zhì)量理想,可作為最終精礦;以下各孔產(chǎn)品的質(zhì)量降低,可作為中礦返回處理。從槽的內(nèi)緣給入沖洗水,用以提高重產(chǎn)品的質(zhì)量。
影響螺旋選礦機(jī)的技術(shù)操作條件主要有螺旋直徑、螺旋槽橫斷面形狀、螺距、螺旋圈數(shù)、給礦體積、給礦濃度和沖洗水。螺旋直徑大小與處理量有直接關(guān)系。處理量與直徑成正比,加大螺旋槽直徑,可增加礦漿流量,提高礦漿流速,并能加大慣性離心力,則能加速分層。螺旋槽斷面形狀一般采用橢圓形斷面,橢圓的長(zhǎng)短軸之比為2:1,長(zhǎng)軸的一般應(yīng)等于螺旋直徑的1/3。處理微細(xì)粒物料時(shí),一般采用拋物線斷面。螺旋圈數(shù)取決于礦物分層和分帶所需運(yùn)行的距離,一般采用4-6圈。給礦體積和給鐵礦石礦濃度是主要的操作影響因素。給礦體積隨設(shè)備規(guī)格和礦石性質(zhì)不同而不同,通常需要由試驗(yàn)確定。給礦濃度一般采用固體質(zhì)量占lOu/o - 350-/0為宜。
沖洗水有助于提高精礦的質(zhì)量,以能調(diào)到清凈的精礦帶的水量為宜。我國(guó)自1955年開(kāi)始研制螺旋選礦機(jī)處理錫礦、海濱砂礦、鈦鐵礦等,1960年前后,用于處理鐵礦。本溪鋼鐵公司南芬選礦廠曾用螺旋選礦機(jī)回收磁選尾礦中的弱磁性鐵礦物。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
礦物在給礦斗中向前給入的過(guò)程中,在重力、磁力等綜合力場(chǎng)作用下首先實(shí)現(xiàn)分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層,隨礦流一起運(yùn)動(dòng)、含磁性礦物的粗顆粒由于受磁力作用而位于底層上部并加速向前運(yùn)動(dòng)、細(xì)粒磁性礦物在磁場(chǎng)作用下結(jié)鏈懸浮上層并加速向前運(yùn)動(dòng)。
磁選柱由下而上2點(diǎn)或3點(diǎn)供水,引入高速旋轉(zhuǎn)上升水流,從而可使人選的磁性物料經(jīng)歷多次“磁聚合”與多次充分分散,分選的精度高,可獲得含雜很少的高品位磁鐵礦精礦。
sLon連續(xù)式離心機(jī)應(yīng)用水射流束對(duì)離心力壓實(shí)大密度顆粒層的清洗和切割原理,實(shí)現(xiàn)離心力場(chǎng)中連續(xù)給排料的離心分離過(guò)程,具有分離效果好、處理能力較大、適應(yīng)性強(qiáng)和節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
屬鞍山式沉積變質(zhì)石英巖磁鐵礦。有用礦物以磁鐵礦為主,其次含有其他極少量的礦物,均無(wú)回收價(jià)值;脈石礦物以石英為主,SiO:47.1%,其次鈣、鎂、鋁的氧化物含量不高,CaO+MgO+A1203的含量<3%。
粗粒和中粒兩個(gè)分級(jí)室所有排料閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉和排料速度均通過(guò)礦漿密度在線測(cè)量來(lái)控制和調(diào)節(jié)。
20世紀(jì)60年代以前,國(guó)內(nèi)外尾礦庫(kù)的筑壩工藝均采用上游法筑壩。60年代以后,加拿大克勞思公司頭批研究成功下游筑壩法、中線法尾礦分級(jí)筑壩法
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