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時(shí)間:2014-04-24 11:16:32
作者:世邦機(jī)器
全磁選選別工藝是在現(xiàn)有階段磨礦、弱磁選一細(xì)篩再磨再選工藝流程的基礎(chǔ)上,再用高效細(xì)篩和高效磁選設(shè)備進(jìn)行精眩與反浮選工藝相比該工藝流程簡單,工藝可靠,投資盛工期短、易操作。某廠入選礦石屬于鞍山式貧磁鐵礦,礦石呈條帶狀和片麻狀構(gòu)造,金屬礦物以磁鐵礦為主,有少量的赤鐵礦,全磁選工藝在某選礦廠應(yīng)用多年,其鐵精礦品位一直保持在67%左右。應(yīng)用結(jié)果表明,精礦鐵品位可提高至69. 5%左右,精礦中的Si02含量降至4%以下,尾礦品位和金屬回收率基本不變,新增加加工成本小于20元/t。
超細(xì)碎一濕式磁選拋尾工藝是將鐵礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下,然后用永磁中場強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾,對于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開發(fā)利周品位20%以下鐵礦石,試驗(yàn)研究采用高壓輥磨機(jī)將礦石細(xì)碎至3 mm以下,中場強(qiáng)濕式磁選拋除40%左右粗粒尾礦,將入磨物料的鐵品位提高至40%左右,經(jīng)再磨再選后獲最終鐵精礦,該工藝最終鐵精礦品位達(dá)65%以上,Si02含量降至4%以下,尾礦品位10%以下。另外,山東萊蕪鐵礦、金嶺鐵礦等采用錘碎機(jī)一濕式永磁中場強(qiáng)磁選工藝,人選物料的粒度為- 5mm占80%以上,可拋除產(chǎn)率30% -40%的粗粒尾礦。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圓盤式尾礦永磁回收機(jī)研制成功,標(biāo)志著我國鐵礦選礦廠尾礦專用回收機(jī)進(jìn)入一個(gè)新階段。1991年在本鋼某某鐵礦建成了中國第1座尾礦回收再選廠,利用圓盤式永磁回收機(jī),從歪頭山鐵礦選礦廠排棄的尾礦漿體中回收鐵品位30.00%的磁性鐵礦物,經(jīng)再磨再選后,每年可回收TFe品位65.00%3萬t鐵精礦。
復(fù)合閃爍磁場精選機(jī),該機(jī)是某某某礦業(yè)公司在磁聚機(jī)的基礎(chǔ)上研制成功的,它克服了磁聚機(jī)有效選別粒級窄的缺點(diǎn),能有效解決磁聚機(jī)不能將粗粒連生體和脈石脫掉及易跑黑等難題,選別指標(biāo)好,且結(jié)構(gòu)尺寸小,耗水量小,便于安裝和維護(hù)。
地下礦體被采出以后,便形成了采空區(qū),破壞了原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài),使采空區(qū)上部和周圍的巖石逐漸發(fā)生變形、移動(dòng)乃至冒落,這一過程總稱為巖層移動(dòng)。
提質(zhì)改造前磁鐵礦礦石生產(chǎn)工藝流程及指標(biāo)。某選礦廠改造前擁有26個(gè)磨礦系列(實(shí)際運(yùn)行21個(gè)),設(shè)計(jì)能力處理原礦石1 000萬t/a。采用兩段閉路磨礦、三次弱磁選的單一磁選加細(xì)篩自循環(huán)流程。
每段篩面配置單獨(dú)的給料箱,由1個(gè)高效分配器同時(shí)向3個(gè)給料箱均衡供料。該篩分方式使篩分面積得到較有效的利用。它能準(zhǔn)確地進(jìn)行濕式細(xì)粒物料分級,篩分效率高,處理能力大,特別適合篩上產(chǎn)率高的細(xì)粒物料的分級。
諧波式脫磁器適用于礦漿中磁鐵礦不同粒度顆粒的脫磁,相當(dāng)于兩個(gè)單獨(dú)不同工作頻率的線圈在同時(shí)工作,兩種阻尼振蕩波的合成,增大了退磁場強(qiáng)度和脫磁頻率。諧波脫磁工作時(shí),整機(jī)由充電回路、振蕩回路和微機(jī)控制系統(tǒng)3大電路組成。
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