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時(shí)間:2014-04-25 09:50:24
作者:世邦機(jī)器
從選礦產(chǎn)品中除去水分的過程稱為脫水。脫水的主要方法有自然排水、濃縮、過濾和干燥。粗粒物料的脫水比較容易,一般采用自然排水法,即利用水自身的重力作用排泄出巷。但是,細(xì)粒物料用自然排水的方法,不但脫水過程很緩慢,而且細(xì)?;蚣?xì)泥物料將隨水流失。因此,細(xì)糙物料的脫水就比較復(fù)雜,一般要分幾個(gè)階段來完成。例如,欲將浮選鐵礦石精礦中的水分由60% -80%降低至3% - 8%,通常要經(jīng)過三個(gè)相連的脫水階段來完成:首先是濃縮,將水分降低到40% -50%;然后進(jìn)行過濾,使水分降至10% -20%;末了干燥,得出水分含量為3% - 8%的浮選精礦。
精礦含水量是衡量精礦質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。濕法選礦得出的精礦含有大量的水分,這對精礦的直接使用或繼續(xù)加工(如冶煉)都不合適。精礦中的水分還會(huì)給運(yùn)輸和裝卸造成困難,并且增加運(yùn)輸費(fèi)用。在水源缺乏的地區(qū),更需回收選礦產(chǎn)品(精礦和尾礦)中的水返回再用(回水),以減少新鮮水的消耗量。
鐵礦石選礦過程中的某些中間產(chǎn)物,在進(jìn)行下一步處理之前(如粗精礦再磨前、中礦再磨前以及粗精礦電選前等),都需要排除多余的水。
在一般情況下,脫水過程由濃縮、過濾和干燥三個(gè)作業(yè)組成。但對于具體的物料究竟采用什么樣的脫水作業(yè),決定于物料的性質(zhì)(如粒度、磁性、密度以及礦漿黏性等)和對脫水產(chǎn)品水分的要求。例如磁選精礦的前列段脫水采用磁力脫水槽進(jìn)行濃縮;重選精礦如果粒度較粗,大都不采用濃縮、過濾;浮選精礦一般都要進(jìn)行濃縮和過濾,個(gè)別情況還要進(jìn)行干燥。在這里主要介紹濃縮和過濾作業(yè)的原理和設(shè)備。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強(qiáng)度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理,使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流,其電流交變頻率400~600 Hz,線圈場強(qiáng)理想值為80一200$kA/m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。
湖北宜昌某高磷鮞狀赤鐵礦礦石中,主要金屬礦物是赤鐵礦,并有少量菱鐵礦;脈石礦物以方解石、白云石、石英、綠泥石、膠磷礦為主。
經(jīng)考查,一、二段細(xì)篩的篩分效率僅為12.61%,三、四段細(xì)篩的篩分效率僅為26.20%;篩上產(chǎn)品的品位都在55.74%~59.72%之間,一0.074 mm合格粒級含量達(dá)85%以上。篩分效率低下,使得三段磨礦的負(fù)荷量增加,達(dá)114.01 t/h;同時(shí)大量的合格細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)入再磨作業(yè),導(dǎo)致產(chǎn)品過磨并增加能耗和材料消耗。
某地冶煉廠轉(zhuǎn)爐渣分選車間,采用了380 1Tim×900 mm顎式破碎機(jī)和西1500 mnl單缸液壓破碎機(jī)與篩分機(jī)構(gòu)成閉路,給料為300 mm,破碎產(chǎn)品粒度全部小于15 ml/l。單缸液壓破碎機(jī)破碎比大,排料口調(diào)節(jié)容易,液壓過載保護(hù)裝置可靠且先進(jìn)。
對菱鐵礦等弱磁性礦物的浮選,主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選丁藝。工業(yè)生產(chǎn)上菱鐵礦的浮選,主要為含菱鐵礦的混合鐵礦物資源,總體工藝以含弱磁性鐵礦物的選別為目標(biāo),如昆鋼王家灘、太鋼峨口鐵礦的浮選工藝。
連續(xù)排礦射流離心選礦機(jī),又將流膜型離心選礦機(jī)推上新的水平,它是利用瞬時(shí)高壓微束射流水的沖擊作用松散礦粒床層、并從逆向連續(xù)排出精礦的一種全新的離心設(shè)備。
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