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時(shí)間:2014-06-04 10:03:05
作者:世邦機(jī)器
反浮選尾礦
長(zhǎng)沙礦冶研究院對(duì)該礦石進(jìn)行了兩個(gè)方案的強(qiáng)磁選一重選試驗(yàn):一個(gè)方案是一段磨礦后二次強(qiáng)磁選拋尾,強(qiáng)磁精礦分級(jí)后,粗粒用一段螺旋溜槽、細(xì)粒用兩段螺旋溜槽分別得到精礦;尾礦給入離心選礦機(jī),中礦再磨后用三次強(qiáng)磁選拋尾,其精礦經(jīng)過脫泥后給人兩段螺旋溜槽各得精礦,其前列段螺旋溜槽尾礦與脫泥作業(yè)的礦泥一起給入離心選礦機(jī),而第二段尾礦作為最終尾礦拋掉;離心選礦機(jī)獲得合格精礦后,尾礦作為最終尾礦拋掉。該工藝流程的選別指標(biāo)為原礦品位25.52%,鐵精礦品位60.51%,尾礦品位1 1.09%,金屬回收率69.23%;另一方案是一段磨礦后進(jìn)行強(qiáng)磁選一次粗癬一次精癬一次掃選,得到最終精礦,尾礦經(jīng)脫泥后,用高梯度磁選機(jī)得到最終精礦和最終尾礦。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。該工藝流程的指標(biāo)是原礦品位25.48%,精礦品位57.41%,尾礦品位10.68%,金屬回收率71.36%。
另外,長(zhǎng)沙礦冶研究院還對(duì)該礦石進(jìn)行了單一強(qiáng)磁選階段磨礦、階段選別流程和還原焙燒磁選流程的選礦試驗(yàn)。單一強(qiáng)磁選方案為一段磨礦后進(jìn)行強(qiáng)磁選一次粗癬一次精癬一次掃選,得到精礦并拋尾;中礦再磨后經(jīng)強(qiáng)磁選一次粗癬一次掃選拋掉最終尾礦,二者的精礦成為最終精礦。該工藝流程的指標(biāo)是原礦品位25.19%,精礦品位57.75%,尾礦品位11.46%,金屬回收率68.00%。還原焙燒磁選方案為焙燒后兩段連續(xù)磨礦,共進(jìn)行5次弱磁眩該工藝流程的指標(biāo)是原礦品位25.52%,精礦品位60.06%,尾礦品位70.50%,金屬回收率82.00%。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
BkW一Ⅱ型掃選及尾礦再選機(jī)的礦物工藝特點(diǎn)。此時(shí),礦漿的濃度低、體積量大、礦物粒度分布寬,要回收的磁性礦物基本為粗粒連生體和微細(xì)粒單體鐵。
2003年在原礦品位29.27%的情況下,創(chuàng)造了鐵精礦品位67.67%、尾礦晶位11.99%、回收率83.32%的指標(biāo)。
MD系列藥劑原料來源廣,合成工藝簡(jiǎn)單、無毒、無污染、易配制使用,具有良好的捕收能力和較優(yōu)的選擇性能
與常規(guī)破碎機(jī)相比,自磨機(jī),半自磨機(jī)省去了中細(xì)碎、篩分和礦石運(yùn)輸環(huán)節(jié),簡(jiǎn)化了流程,節(jié)省了基建和設(shè)備投資;不用或少用鋼球介質(zhì),降低磨礦費(fèi)用;磨礦過程產(chǎn)生游離鐵少,產(chǎn)品解離度好。
汛期為了尾礦庫(kù)的安全有時(shí)也需要排洪放水。以上諸項(xiàng)造成尾礦庫(kù)入庫(kù)水量與回水量嚴(yán)重失調(diào),致使尾礦庫(kù)每年都會(huì)有一段時(shí)間無水可回,形成枯水期。尾礦壩的回水利用系數(shù)不足90%。
二選車間的精礦經(jīng)2臺(tái)西16 m×16 m精礦攪拌槽后給入咖53m濃密機(jī)濃縮后送到過濾車間過濾。
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