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時(shí)間:2014-06-05 10:14:20
作者:世邦機(jī)器
1993年按該流程改造全部氧化鐵礦石選礦系列,多年來生產(chǎn)指標(biāo)良好:鐵精礦品位60.00%~61.00%,鐵回收率71.00%~73.00%,鐵精礦中有害雜質(zhì)含量氟0.78%,磷0.12%;稀土精礦稀土品位為50.00%~60.00%,平均55.31%,稀土回收率12.55%;稀土中礦稀土品位34.49%,稀土回收率6.01%。
但是弱磁選一強(qiáng)磁選一浮選工藝中,除了弱磁選可以脫出部分含鐵硅酸鹽礦物外,強(qiáng)磁癬浮選不僅無法去除含鐵硅酸鹽礦物,反而使其在強(qiáng)磁癬浮選精礦中相對富集(主要富集在強(qiáng)磁選精礦中),強(qiáng)磁選精礦中含鐵硅酸鹽礦物量可達(dá)礦物總量的15%以上,致使生產(chǎn)中強(qiáng)磁選精礦的浮選精礦品位徘徊在55%以下,同時(shí)降低了選礦廠綜合鐵精礦品位,并使綜合鐵精礦SiO:、K:0、Na:0等雜質(zhì)含量升高、冶煉性能差、高爐利用系數(shù)低。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。為提高強(qiáng)磁選精鐵品位,降低其鉀、鈉等有害雜質(zhì)含量,包鋼選礦廠于2003年8月至2005年對強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行了磁選精礦新浮選工藝及新藥劑的試驗(yàn)研究,確定了對強(qiáng)磁選精礦采用反浮選一正浮選工藝(堿性反浮選,酸性正浮選處理)。
強(qiáng)磁選精礦反浮選一正浮選新工藝獲得的鐵精礦鐵品位達(dá)到66.00%,比原工藝提高3.16個(gè)百分點(diǎn),且F、(K:O+Na:0)及Si02的含量分別為0.482%、0.243%、3.25%,比原工藝分別降低0.087、0.371、1.60個(gè)百分點(diǎn),并使綜合鐵精礦品位提高1個(gè)百分點(diǎn)左右。新工藝首先通過反浮選將螢石、稀土、重晶石、碳酸鹽等易浮礦物與弱磁性鐵礦物、硅酸鹽礦物分離,然后在弱酸條件下,改變礦物的表面電性正浮選鐵,達(dá)到硅鐵分離的目的。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
以簡化流程并降低水耗;二是設(shè)計(jì)中取消磁力脫水槽作業(yè),并在二次磁選后增設(shè)擊振細(xì)篩作業(yè);三是用磁選機(jī)代替磁力脫水槽作為精礦過濾前的脫水設(shè)備。
礦漿濃度是影響浮選指標(biāo)的主要因素之一。浮選過程中,礦漿濃度很稀,回收率較低,但精礦質(zhì)量較高。隨著礦漿濃度的增高,回收率也增高,當(dāng)濃度到適宜程度時(shí),再增高濃度,回收率反而下降。
對一個(gè)選礦廠來說,要獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益,就需要加強(qiáng)運(yùn)營管理,選礦廠的管理任務(wù),就是要使人、財(cái)、物的轉(zhuǎn)換獲得盡可能大的效益。除了人的轉(zhuǎn)換,其他主要表現(xiàn)為經(jīng)濟(jì)效果。
這種薩拉型周期式高梯度磁選機(jī)適用于高嶺土之類含極少量細(xì)粒弱磁性顆粒礦漿的處理,磁介質(zhì)上吸附的磁性顆粒中雜質(zhì)夾雜少,不會(huì)形成磁性絮團(tuán)堵塞磁介質(zhì)間隙。若礦漿中的磁性顆粒大、含量多,磁性強(qiáng),就會(huì)造成機(jī)械夾雜和磁性絮團(tuán)堵塞。
但綠泥石型礦石東部、西部鐵礦物和脈石礦物粒度基本一致;東部碳酸鹽礦石的鐵礦物粒度粗于西部礦石,而脈石礦物粒度比西部礦石粒度細(xì)。
對硫酸燒渣中鐵礦物的回收,通常采用的辦法是:(1)單一磁選法;(2)磁化焙燒―磁選;(3)磁血浮選,用磁選發(fā)回收硫酸燒渣中強(qiáng)磁性礦物,用浮選或反浮選回收弱磁性礦物。
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