總尾礦有價(jià)元素的回收

我國非常大的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)地，礦石先由選鐵廠回收磁鐵礦，選鐵廠的尾礦再由選鈦廠回收鈦鐵礦，選鈦廠的尾礦經(jīng)濃縮后排至尾礦庫。其排至尾礦庫的總尾礦中含有一部分含鐵礦物和含鈦礦物，目前總尾礦中TiO：的含量在7.00%左右。

排放的總尾礦中回收鐵精礦和鈦精礦。原選鈦流程采用螺旋留槽粗癬搖床精選的單一重選流程。由于螺旋溜槽和搖床都不能回收細(xì)粒級，因此選鈦回收率很低。2001-2002年，該廠相繼采用了3臺(tái)SLon一1500 ITlm立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，建成了選鈦流程。

該流程的特點(diǎn)為：用2臺(tái)SLon一1500 mm立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)盡可能多地處理攀鋼總尾礦，每臺(tái)SLon一1500 mm立環(huán)高梯度磁選機(jī)處理量為45 t/h，2臺(tái)共處理90 t/h;

自1979年10月，按強(qiáng)磁選一重選一浮選一電選的工藝流程建成了我國前列個(gè)5萬t/a選鈦試驗(yàn)廠以來，1996～2000年實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)磁勛浮選工藝回收一0.045 mm細(xì)粒級鈦鐵礦的產(chǎn)業(yè)化。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。近年來，實(shí)施了“高效回收微細(xì)粒級鈦精礦國家產(chǎn)業(yè)化示范工程”項(xiàng)目，使微細(xì)粒級鈦精礦的生產(chǎn)能力達(dá)到了14萬t/a，并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產(chǎn)能力達(dá)到了25萬t/a，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并實(shí)現(xiàn)了鈦、鈷、硫的回收。

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