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時間:2014-06-19 09:40:13
作者:世邦機器
直應(yīng)用到2000年至第15期子壩為止。在此期間,大冶鐵礦與長沙冶金設(shè)計研究總院研究分析,認為水力旋流器放礦筑壩帶來如下一些問題:
(1)由于水力旋流器沉砂用于堆壩,溢流在灘面流放,且粒度較細,含泥量高,相當大灘面的尾礦全部為粉質(zhì)黏土層。特別是在20世紀90年代后期,尾礦粒度變細,水力旋流器中一0.074 mm含量接近100%,中值粒徑為0.015 mm左右,灘面基本上為礦泥。
(2)水力旋流器放礦堆壩形成單薄的支承體,導(dǎo)致壩坡穩(wěn)定安全系數(shù)降低。
(3)水力旋流器堆壩不利于尾礦的滲流固結(jié),尾礦壩的浸潤線比一般均質(zhì)壩高。
(4)水力旋流器堆壩不利于尾礦的固結(jié)。
目前,對于上游法的子壩以人工、推土機、挖掘機配合推土機和單面攔擋筑壩法能形成較大體積的支承棱體,且溢流條件較好;而其他方法都是將粗尾礦集中在子壩內(nèi),難以形成大體積的支承棱體,溢流條件也差。綜合因素,單面攔擋排礦筑壩法具有以下較大的優(yōu)越性:
(1)將堆壩分散在整個放礦過程中,改變以往每年1次或幾次堆筑子壩的被動局面。
(2)便于長期連續(xù)進行灘頂分散放礦,有利于尾礦壩形成大體積的支承棱體;分散放礦形成的壩體較均勻,不會出現(xiàn)厚的細粒夾層,有利于尾礦的滲流固結(jié)。
白雉山尾礦庫改用單面攔擋筑壩法與人工、推土機相結(jié)合進行筑壩,所形成的尾礦壩據(jù)長沙冶金設(shè)計研究總院評價,壩坡穩(wěn)定安全系數(shù)及靜、動力條件均滿足規(guī)范要求,壩坡目前是穩(wěn)定的。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。同時,對新的筑壩方法進行評估驗收認為:尾礦庫沉積灘面上升均勻,有明顯灘面,并出現(xiàn)了150 m長的干灘,比原來采用旋流器放礦的情況大有好轉(zhuǎn);沉積灘縱坡坡度由原來的0.6%~0.7%增大至1%,符合設(shè)計沉積灘的坡比,說明尾礦庫轉(zhuǎn)為正常運行;庫水位至沉積灘頂?shù)母卟钣稍瓉淼?.5 m增大至3.0 m,有利于防洪和確保外排水的水質(zhì)。
-END-
礦物在給礦斗中向前給入的過程中,在重力、磁力等綜合力場作用下首先實現(xiàn)分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層,隨礦流一起運動、含磁性礦物的粗顆粒由于受磁力作用而位于底層上部并加速向前運動、細粒磁性礦物在磁場作用下結(jié)鏈懸浮上層并加速向前運動。
復(fù)合閃爍磁場精選機代替永磁磁聚機后,52臺復(fù)合閃爍磁場精選機需用電力,年增加運行費用約10.22萬元。綜合以上因素,年可實現(xiàn)效益預(yù)計1 206.32萬元。
要減少總運輸功,首先是應(yīng)使地下與地面之間無反向運輸。其次,由于在同樣的條件下,地下的運輸費用一般高于地面的運輸費用。因此在按運輸功條件確定主要開拓巷道的位置時,應(yīng)著重考慮減少地下的運輸功。
一是細粒鐵礦石因為磨礦細度細,導(dǎo)致礦物活性高,難以回收;二是鐵礦石細磨后,容易造成有用礦物的過磨,在選礦過程中形成金屬流失;三是礦物細磨后,使礦物間的分選更加困難。
我國混合型鐵礦石選礦工藝技術(shù)已處于世界先進水平。21世紀初,將階段磨礦、粗細分選工藝生產(chǎn)成本低、過磨少的優(yōu)勢與陰離子反浮選提高鐵精礦品位和高效磁選設(shè)備粗粒拋尾、SLon高梯度磁選機細粒拋尾的優(yōu)勢結(jié)合起來
按照2002年中碎拋尾率9%、循環(huán)量126%,細碎系統(tǒng)要提高產(chǎn)能和降低最終破碎產(chǎn)品粒度,需再增加細碎設(shè)備。