200萬(wàn)t/a生產(chǎn)線

主要設(shè)備。包括：8臺(tái)咖7 m的圓盤(pán)造球機(jī)，采用單盤(pán)、單篩;布料工藝為梭式布料器一寬皮帶一輥式布料器;鏈篦機(jī)規(guī)格為4.5m×56 m，為三室四段式，生球干燥采用鼓風(fēng)和抽風(fēng)相結(jié)合的方式，干燥預(yù)熱時(shí)間約22 min;回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為西5.9 rn×38 1TI，采用四風(fēng)道主槍噴吹煤粉，焙燒時(shí)間約35 rain;環(huán)冷機(jī)中徑為18.5，有效冷卻面積121 m2，冷卻時(shí)間約48 rain。

主要改進(jìn)。Ⅱ系列自2003年建成投產(chǎn)后，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，生球在鏈篦機(jī)干燥過(guò)程中存在爆裂現(xiàn)象，產(chǎn)生的大量粉塵在窯內(nèi)嚴(yán)重影響球團(tuán)礦焙燒，造成結(jié)圈結(jié)塊，嚴(yán)重影響生產(chǎn)以及球團(tuán)礦的質(zhì)量。為此，進(jìn)行了以下改進(jìn)。

提高鼓風(fēng)干燥段風(fēng)速和穩(wěn)定鼓風(fēng)干燥段風(fēng)溫。抽風(fēng)干燥段后移一個(gè)風(fēng)箱，使鼓風(fēng)干燥段長(zhǎng)度由原11 111縮短至8 m，即將鼓風(fēng)干燥面積由原49.5 1312改造為36 m2，在同等鼓風(fēng)風(fēng)量的情況下，使鼓風(fēng)干燥風(fēng)速提高0.5～0.6 m/s。在減少鼓風(fēng)干燥面積的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步使鼓風(fēng)干燥段風(fēng)速達(dá)到出眾水平和滿足今后進(jìn)一步提高球團(tuán)礦產(chǎn)能的需要，對(duì)原來(lái)30萬(wàn)m3/h的回?zé)犸L(fēng)機(jī)進(jìn)行了增容改造，使鼓風(fēng)干燥段的鼓風(fēng)風(fēng)速達(dá)到2.0 m/s左右，同步將鼓風(fēng)干燥風(fēng)機(jī).葉輪的耐熱溫度由180℃提高到350℃。

為穩(wěn)定控制鼓風(fēng)干燥介質(zhì)溫度，實(shí)施了兩項(xiàng)技術(shù)改造：一是在鼓風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道增加兌入冷風(fēng)的(b 800 mm蝶閥;二是在環(huán)冷機(jī)三冷段回風(fēng)管道上部增加熱源放散設(shè)施。鐵礦石設(shè)備的種類(lèi)很多，我們經(jīng)常聽(tīng)到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。通過(guò)采取超高熱源放散和兌冷風(fēng)的措施，使鼓風(fēng)干燥介質(zhì)的溫度穩(wěn)定在200±20℃。

通過(guò)上述技術(shù)改造，鼓風(fēng)干燥風(fēng)速控制在1.8～2.2 m/s，鼓風(fēng)干燥熱風(fēng)溫度控制在200℃±20℃。這樣使鼓風(fēng)干燥段煙罩溫度提高30～50℃，達(dá)到露點(diǎn)溫度以上。

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