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時(shí)間:2014-06-20 10:36:55
作者:世邦機(jī)器
尾礦處理及利用
A.尾礦處理
選礦廠尾礦經(jīng)1臺咖140 m濃密機(jī)濃縮后,采用串聯(lián)泵,通過西529 mm尾礦輸送管送往尾礦庫。
B.尾礦回收利用
尾礦中磁性鐵回收。鞍鋼選礦廠是國內(nèi)非常大的紅鐵礦選礦廠,設(shè)計(jì)年處理鐵礦石900萬t,每年排出含鐵品位11.00%左右的大量尾礦。為了充分利用這部分資源,近年來對該尾礦進(jìn)行了再選試驗(yàn)研究。
試驗(yàn)流程研究分為兩步:前列步是采用重選一弱磁選工藝流程,先將低品位的尾礦中的鐵礦物富連生體回收上來,使回收物料含鐵品位達(dá)30.00%左右;第二步將前列步回收的物料采用弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一陰離子反浮選工藝流程,使最終鐵精礦品位達(dá)65.00%左右。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似,只不過,前者顆粒較粗后者相反。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,在回收礦物料磨礦細(xì)度達(dá)一0.074 mm占93.00%、品位32.17%時(shí),可獲得產(chǎn)率39.80%(對回收尾礦產(chǎn)率為4.37%)、品位65.58%、回收率81.13%、尾礦品位10.08%的鐵精礦。對于像這樣的大型選礦廠,尾礦進(jìn)一步再選回收精礦,可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,是增產(chǎn)創(chuàng)效的有效途徑。
C.監(jiān)控組態(tài)軟件RSⅥew 32的應(yīng)用
(1)可以用動態(tài)圖畫表示生產(chǎn)設(shè)備和過程,監(jiān)視和控制實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。例如在過濾監(jiān)控系統(tǒng)的主畫面中,過濾車問的整個(gè)生產(chǎn)過程一目了然,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)均用動畫表示,形象生動。工程師所關(guān)心的流量,濃度,液位等過程變量的數(shù)值均可實(shí)時(shí)顯示在畫面上。所有畫面均可實(shí)現(xiàn)全中文顯示,點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可完成所有操作。前臺掃描和后臺掃描的時(shí)間根據(jù)變量的不同性質(zhì)分別設(shè)定為1 s和0.1 s。
(2)查看過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)或歷史趨勢?,F(xiàn)場工程師可隨時(shí)觀看所關(guān)心數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)趨勢圖,并方便的以趨勢圖的形式調(diào)出以往任意時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)。趨勢圖操作簡便,功能強(qiáng)大。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
隨著赤鐵礦選礦技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步,赤鐵礦選礦指標(biāo)顯著提高,生產(chǎn)成本大幅度下降,加上鐵精礦價(jià)格上漲,設(shè)計(jì)的選礦流程為階段磨礦、重選一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一陰離子反浮選流程,
羧甲基淀粉代替玉米淀粉的試驗(yàn)研究。在選礦廠采用的連續(xù)磨礦、弱磁選一強(qiáng)磁選一陰離子反浮選工藝中,投產(chǎn)初期采用的陰離子反浮選抑制劑是玉米淀粉。
由于現(xiàn)場的高差和條件限制,不具備將給礦先細(xì)磨或預(yù)先分級后再選的條件,僅能進(jìn)行精礦直接人選的試驗(yàn)。給礦為選礦廠筒式磁選機(jī)的精礦,經(jīng)分礦管分礦自流進(jìn)入螺磁機(jī)的礦漿勻分?jǐn)嚢柰爸?。螺磁機(jī)分選后,精礦自流并與筒式磁選機(jī)的精礦合并,尾礦自流進(jìn)入分泥斗,濃縮脫水后進(jìn)入選礦廠的重選系統(tǒng)再眩
襯板的形狀及結(jié)構(gòu)直接影響著礫磨機(jī)的處理能力和有效的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。為了減少礫石沿襯板表面的滑移量,有效地把功率傳遞給礫磨介質(zhì),使礫石處于瀑落式狀態(tài)工作,礫磨機(jī)中應(yīng)加提升襯板。通常,礫石的密度比鋼制磨礦介質(zhì)低得多,因此,對于同樣的輸入電能而言,礫磨機(jī)的規(guī)格要求比普通磨機(jī)大。
由于不同產(chǎn)地鮞狀赤鐵礦的工藝礦物學(xué)特性存在差異,因此選別工藝和手段也不盡相同,因此需要對不同類型鮞狀赤鐵礦進(jìn)行如下基礎(chǔ)研究,以指導(dǎo)鮞狀赤鐵礦資源的開發(fā)利用。下面是今后的研究方向。
應(yīng)用電磁高頻篩后篩下產(chǎn)物中消除了+0.1mm粒級物料,既減少了過粗顆粒在后續(xù)浮選作業(yè)過程中在尾礦中的流失,又減少了過粗顆粒對精礦質(zhì)量所造成的不利影響。
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