生產(chǎn)初期選別指標(biāo)。選礦廠于1998年3月投產(chǎn)，到1999年底工藝流程基本調(diào)試正常，技術(shù)指標(biāo)為為原礦品位30.04%，鐵精礦品位64.87%，尾礦品位11.87%，金屬回收率63.96%。從2000年開始，選礦廠選礦技術(shù)指標(biāo)進(jìn)入了穩(wěn)定上升期。

生產(chǎn)工藝流程的完善。2000年選礦廠選礦技術(shù)指標(biāo)進(jìn)入了穩(wěn)定后，圍繞確保更好發(fā)揮工藝作用，優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行了大量工作，取得了較好的效果。

破碎機(jī)新腔型襯板試驗(yàn)研究。選礦廠應(yīng)用的HP一700型破碎機(jī)是從美國引進(jìn)的，在腔型襯板國產(chǎn)化初期，存在腔型襯板使用周期短，單機(jī)破碎量低的問題。為此，選礦廠組織相關(guān)人員就解決上述問題圍繞以下兩個方面進(jìn)行了研究。一是進(jìn)行了改變?nèi)脒x物料夾角的研究。根據(jù)入選物料韌、硬的特點(diǎn)，進(jìn)行了襯板入選物料夾角的試驗(yàn)研究，最終確定人選物料夾角的方案;二是適當(dāng)增加了襯板破碎帶的寬度，縮短寬度改變破碎帶的位置。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。破碎機(jī)襯板的理想使用期是襯板磨損的初期和中期，這個時期破碎的礦物粒度均勻，成品率高;破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、負(fù)荷孝能耗低。破碎機(jī)襯板使用到后期，由于破碎腔磨損，破碎帶延長，使破碎機(jī)負(fù)荷增大，導(dǎo)致破碎機(jī)振動加劇，造成碎礦粒度不均勻，成品率低，篩上返回量加大。根據(jù)研究結(jié)果，最終確定將入選物料夾角由40。變?yōu)?4。

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