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時間:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦機器
鐵礦石設備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。工業(yè)試驗結(jié)果:處理量35.25 t/h,原礦品位30.43%,精礦品位32.91%,尾礦品位14.18%,拋尾產(chǎn)率13.24%,回收率93.98%。2000年酒鋼選礦廠還采用美國某公司生產(chǎn)的西600 mm×450 mm鼓式強磁選機對30~15 mm和50~30 mm兩個粒級礦石進行半工業(yè)試驗,并獲得成功。
結(jié)果表明,通過原礦預選拋尾可提前拋出產(chǎn)率14.32%~14.24%、品位14.224%~17.50%的廢石,金屬回收率達94.10%~92.84%。依據(jù)試驗結(jié)果,酒鋼集團公司于2001年7月開工在鏡鐵山鐵礦建設預選拋尾工程,2002年11月投人生產(chǎn)。
經(jīng)過半年多的生產(chǎn)調(diào)試,預選生產(chǎn)能力不斷提高,從較初的0.7萬L/月提高到30萬t/月;預選精礦品位穩(wěn)定,平均達到34.57%,與2002年鏡鐵山鐵礦3
細粒強磁選機細粒濕式強磁場磁選機一般為轉(zhuǎn)環(huán)式,有平環(huán)和立環(huán)兩種,其非常大特點是采用聚磁介質(zhì),如鋼球、鋼棒、齒板等,以此來提高磁場梯度,增大磁力,更有效地分選細粒弱磁性礦物。
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自磨試驗技術(shù)手段更加完善。自磨工藝雖然有其優(yōu)點,但不是礦石都適合于自磨。在確定碎否采用自磨工藝。20世紀70年代初期,由于對這一問題認識不足,并受當時國內(nèi)自磨試驗技術(shù)及裝備的限制,自磨工藝的采用出現(xiàn)了某些偏差,有些不適合自磨的礦石采用了自磨工藝。
采用分步浮選工藝,可以消除菱鐵礦對赤鐵礦浮選的影響,是解決含碳酸鹽鐵礦石浮選分離難題的方法之一。
鈦磁鐵礦是現(xiàn)有流程回收鐵、釩、鉻的工業(yè)礦物粒狀鈦鐵礦是現(xiàn)有流程回收鈦的工業(yè)礦物,硫化物是現(xiàn)有流程加收鈷、鎳的工業(yè)礦物。
適用范圍。適用于分選赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、黑鎢礦、鈮鉭礦等礦物,或用于分選某些有色金屬礦物,也可用于高嶺土、耐火材料、磨料等非金屬礦物的提純。
一磁精礦經(jīng)渣漿泵送人細篩再磨閉路系統(tǒng),細篩篩下礦漿自流到二磁作業(yè),一磁尾礦與階段磁選尾礦合并自流到中礦濃密機。
該礦低品位錳礦從前作為尾礦排放,經(jīng)sL0n磁選機一次粗選,即可獲得品位30.00%Mn的錳精礦,實現(xiàn)了有效回收。