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時(shí)間:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦機(jī)器
尾礦中有價(jià)元素的回收
為了有效地利用洪山溪尾礦庫(kù)中的尾礦資源,進(jìn)行了試驗(yàn)研究工作。研究表明,尾礦中可綜合利用的有價(jià)元素有cu、s、co、Ni、Au、Ag、se等8種。Au、Ag的主要載體礦物是黃銅礦,其次是黃鐵礦;co、Ni的主要載體礦物是黃鐵礦;Se的主要載體礦物是黃鐵礦,其次是黃銅礦。鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。尾礦的粒度組成很細(xì),特別是一8¨m級(jí)別的含量高達(dá)35%~55%,鐵、銅、硫大部分分布于該級(jí)別中,常規(guī)選礦方法很難回收這部分有價(jià)元素,而且這部分礦泥罩蓋于粗顆粒上,還會(huì)影響其他易選礦物的回收。
從尾礦試樣的物相分析可知,鐵礦物中弱磁性的赤、褐鐵礦和菱鐵礦占70%左右,強(qiáng)磁性鐵礦物僅為20%左右;硫80%為易選的硫化物。銅礦物中60%左右為自由氧化銅和結(jié)合氧化銅,這種氧化程度較深的銅礦物的回收是比較困難的。
根據(jù)尾礦性質(zhì),選礦試驗(yàn)研究通過對(duì)泥砂分選的條件試驗(yàn)、礦泥回收利用、礦砂分選試驗(yàn)等研究探索尋找簡(jiǎn)單易行又經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程,確定采用泥砂分選方案。尾礦在調(diào)漿至15%濃度條件下用泵輸送到水力旋流器分級(jí)作業(yè),對(duì)礦泥部分采用弱磁選一高梯度磁選流程回收鐵礦物;對(duì)礦砂采用磨礦一銅硫浮選一弱磁選一強(qiáng)磁選流程選別,回收鐵、銅、硫、鈷等有價(jià)元素。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,獲得的弱磁鐵精礦、強(qiáng)磁選鐵精礦、銅精礦、硫鈷精礦的總產(chǎn)率達(dá)29.41%,金、銀、銅、鈷、硫、鐵的回收率分別為39.08%、19.97%、11.37%、26.96%、52.74%、52.59%。
目前,生產(chǎn)中采用在選礦廠的尾礦溜槽上,安裝了l臺(tái)JHCl50一40-20型矩環(huán)式永磁磁選機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行再選,再選精礦經(jīng)泵至磨礦分級(jí)作業(yè)后進(jìn)人生產(chǎn)流程,充分回收有用鐵礦物,盡可能減少鐵的損失,更好地提高資源的利用率.創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
即混合礦進(jìn)入1系列,原生礦進(jìn)入2系列,主要的工藝流程為先弱磁選,再經(jīng)兩段隔渣后進(jìn)入強(qiáng)磁選,從而得到強(qiáng)磁選精礦。
鐵古坑低品位礦體不但礦石鐵品位低,礦體薄,呈層狀賦存,夾層多又難以剔除,且露天采場(chǎng)用4 m3電鏟裝礦,巖石混人率高達(dá)25%左右,使得進(jìn)人選礦廠的原礦鐵品位進(jìn)一步降低
磁選柱根據(jù)其磁場(chǎng)勵(lì)磁方式、磁場(chǎng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱及分選原理,其學(xué)名應(yīng)為電磁式低弱磁場(chǎng)脈動(dòng)磁磁重選礦機(jī)。
磁團(tuán)聚重選要提高選別效果需要避免重選過程中等降現(xiàn)象的發(fā)生。這樣,需要控制過粗粒子進(jìn)入選別設(shè)備,即控制給礦的粒度上限。過粗顆粒在選別過程中,由于質(zhì)量大,需要較高的上升水流速度才能作為溢流脫除;但過大的上升流速,磁聚機(jī)容易“跑黑”,影響選別效果。
該礦低品位錳礦從前作為尾礦排放,經(jīng)sL0n磁選機(jī)一次粗選,即可獲得品位30.00%Mn的錳精礦,實(shí)現(xiàn)了有效回收。
用超純鐵精礦生產(chǎn)出的鐵粉應(yīng)用于制造粉末冶金機(jī)械部件(如異形齒輪,具有塑性的絲、片、帶材等),能提高材料的利用率,降低制品加工過程的能量消耗
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