精礦脫水

選礦廠精礦脫水工段包括現有過濾車間和8臺濃密機。原國外設計，原生礦鐵精礦采用16臺西1600 mm磁力脫水槽進行濃縮脫水;氧化礦鐵精礦、銅精礦則分別采用咖50 m和咖24 m濃密機進行濃縮。

經濃縮后的產品，用砂泵揚送至過濾車間，分別進行過濾，獲得原生礦鐵精礦、氧化礦鐵精礦和銅精礦3種產品。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。各濃縮作業(yè)的溢流(其中包括主廠房內磁選尾礦和水力旋流器組的溢流)則送往4 15 m尾礦濃密機，經脫水后用泵揚至尾礦庫。溢流則作為廠內循環(huán)水使用，按原設計，環(huán)水量為1 138.4m3/h。

1960年擴建4系列，1965年二選車間建成投產，新增加2臺濃密機(7”、8”濃密機)，并取消原沒在過濾廠房內的16臺西1600mm磁力脫水槽，改用4”濃密機作為原生礦鐵精礦的濃縮脫水設備;7。濃密機則用于硫鈷精礦過濾前的濃縮脫水;8”濃密機作為銅硫混合精礦送往二選車間進行銅硫分離前的濃縮作業(yè)。1980年選礦廠主廠房強磁選投人生產，原1 4濃密機暫用于主廠房內混合礦弱磁選尾礦的濃縮，經濃縮后的產品送強磁選機選別。現場根據實際生產需要，各濃密機(特別是鐵精礦濃密機)的用途，往往也在相應的變化。

通過對精礦脫水工藝流程考查可以看出：

(1)濃密機的返礦量大，返礦不僅包括過濾機的濾液和溢流兩部分，更主要的來自安裝在過濾機前面的分礦箱(緩沖箱)的回流部分，這部分礦量約占濃密機排礦量的一半左右。根據生產經驗，采用打回流的辦法，可以提高濃密機的給礦濃度和排礦濃度，有利于過濾作業(yè)的進行，但是不能不看到問題的另一方面，返回濃密機，不僅增加了濃密機的負荷，而且嚴重地影響了礦粒的沉降速度，致使細粒精礦損失于溢流中。

(2)在過濾中加清水，這不僅抵消了由于采用打“回流”的辦法，以提高過濾機給礦濃度所帶來的好處，而且使相當一部分細粒級精礦隨過濾機排出的溢流返回濃密機。前已述及。由于濃密機中大量返礦的存在，加劇了礦粒的干涉沉降，實際上這一部分細粒級精礦將隨濃密機的溢流而損失掉。

過濾車間原設計采用25 m2內濾式真空圓筒過濾機27臺，其中用于原生礦鐵精礦過濾16臺，氧化礦鐵精礦過濾8臺，銅精礦過濾3臺，鐵精礦含水要求為11%一13%，銅精礦含水要求在15%以下。1973年二選配套時，擴建過濾廠房，新增58 m2圓盤式真空過濾機9臺，34m2圓盤式真空過濾機3臺，39 m2圓盤式真空過濾機1臺，分別用于處理氧化礦鐵精礦、銅精礦和硫鈷精礦。

-END-