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時間:2014-06-24 09:30:02
作者:世邦機器
精礦脫水
過濾分為新、老兩個系統(tǒng),其過濾脫水的工藝一致,主要生產(chǎn)工藝過程為兩個主廠精礦經(jīng)泵輸送到過濾新、老系統(tǒng),經(jīng)過雙筒永磁磁選機選別后,磁選精礦用內(nèi)濾筒式過濾機進(jìn)行過濾脫水,濾餅直接進(jìn)精礦倉。主要工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo):給礦濃度50%~55%,真空度>0.05MPa,過濾效率0.8-1.2∥(h?m2),精礦粒度一O.074mm>80%,精礦品位≥68.00%,精礦水分≤8.50%。這2個系統(tǒng)設(shè)置在1個過濾廠房內(nèi),除了過濾機的設(shè)備型號存在差別外(老過濾采用NT一18.5 m2內(nèi)濾簡式真空過濾機、新過濾采用GN一40 m2內(nèi)濾筒式真空過濾機)其余基本一致。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似,只不過,前者顆粒較粗后者相反。過濾系統(tǒng)未升級之前,過濾精礦經(jīng)膠帶運輸?shù)降V倉,最終因設(shè)備故障率高、維修不方便,后改用滑板直接滑入礦倉后,故障率低,且減少動力、膠帶消耗。
其中高頻振網(wǎng)篩遠(yuǎn)程集中控制取得突破性成功。該項目目前是國內(nèi)高頻振網(wǎng)篩設(shè)備中先進(jìn)的控制系統(tǒng);建立起水廠鐵礦自動化控制網(wǎng)絡(luò),并且實現(xiàn)了自動化數(shù)據(jù)與辦公網(wǎng)的交互,實現(xiàn)以WEB方式發(fā)布工業(yè)現(xiàn)場的運行狀況,真正意義上實現(xiàn)了工業(yè)辦公自動化系統(tǒng)。總之,通過自主研發(fā)與引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合,使選礦廠的自動化與信息化水平達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先的水平。
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中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理,使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流,其電流交變頻率400~600 Hz,線圈場強理想值為80一200$kA/m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。
改造效果非常明顯,改造后比改造前分級質(zhì)效率提高了40.67個百分點,磨礦效率提高了57.59%,磨礦功耗效率提高了40.06%。水力旋流器取代螺旋分級機還省出大面積的場地空間。
上海梅山鐵礦石1996年采用中碎一磁癬重選拋尾一細(xì)碎一磨礦浮選脫硫一弱磁選一強磁選降磷工藝,引入SLon一1500 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機處理含磷0.43%以上的鐵精礦,獲得了較好的試驗指標(biāo)。
浮動式振動篩框和全封閉式振動器結(jié)構(gòu),經(jīng)浮動橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動負(fù)荷僅3%~5%,即振動力的95%一97%全部轉(zhuǎn)化為篩分所需的振動力。
1996年初提出此方案,并開始進(jìn)行方案可行性研究、設(shè)計、設(shè)備購置以及儀器儀表調(diào)試,1996年6月至8月進(jìn)行控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試,尋求理想控制條件
HFZ型自動回收式除鐵裝置系統(tǒng)采用國際上先進(jìn)的開口式探頭和集成電路設(shè)計的金屬探測器及PC可編程工業(yè)控制機等裝置,實現(xiàn)強磁性鐵礦石在膠帶輸送過程中自動除鐵。