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時間:2014-06-25 09:56:11
作者:世邦機器
浮選柱提純磁鐵礦精礦質(zhì)量試驗研究
為了進一步提高鐵精礦品位,降低雜質(zhì)含量,為煉鐵提供優(yōu)質(zhì)原料,實現(xiàn)選礦與煉鐵技術(shù)指標(biāo)出眾和經(jīng)濟效益非常大化,在2001年采用浮選機反浮選工藝“提鐵降硅”技術(shù)改造的基礎(chǔ)上,結(jié)合“十五”國家科技攻關(guān)計劃項目“大型緊缺金屬礦產(chǎn)資源基地綜合勘查與高效開發(fā)技術(shù)研究”的子項目“高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)與裝備研究”,圍繞浮選柱陽離子反浮選機“提鐵降硅”工藝開展工作及技術(shù)研究。
(1)實驗室試驗研究。公司與長沙礦冶研究院、中國礦業(yè)大學(xué)合作,于2003年10月,在實驗室開展弓長嶺磁鐵礦低泡陽離子浮選藥劑、浮選柱技術(shù)及相應(yīng)流程結(jié)構(gòu)的試驗研究。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。試驗結(jié)果表明,通過采用浮選柱技術(shù),磁鐵礦鐵精礦品位能夠提高至70.00%,si0:含量降低至4.00%,實現(xiàn)了對磁鐵礦精礦的有效提純。
(2)分流工業(yè)試驗研究。2004年5月至8月在公司選礦廠進行浮選柱及新藥劑的工業(yè)分流試驗。試驗結(jié)果表明,浮選柱技術(shù)在磁鐵礦反浮選工藝中具有良好的分選性,有利于提高鐵精礦的質(zhì)量和金屬回收率。浮選柱工藝以一次粗癬兩次掃癬中礦再磨流程為理想。
(3)工業(yè)試驗。浮選柱工業(yè)試驗系統(tǒng)其給礦從生產(chǎn)系統(tǒng)分流,設(shè)計浮選柱給礦鐵品位63%~65%,SiO,含量8%~10%,細度一0.074 mm占90%±2;給礦濃度42%±2,設(shè)計處理能力65 t/h,浮選柱生產(chǎn)鐵精礦品位69.00%,尾礦品位小于25.00%。
(4)浮選柱試驗工藝與浮選機生產(chǎn)工藝指標(biāo)對比考查。浮選柱試驗系統(tǒng)與浮選機生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)比較,精礦產(chǎn)率提高1.27個百分點,品位降低0.08個百分點,回收率提高1.27個百分點;浮選柱尾礦品位降低4個百分點,浮選柱工藝分選效率和技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于浮選機生產(chǎn)工藝。
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自1999年以來,高頻振動細篩在采用多路給礦、疊層篩網(wǎng)及凸形篩面的同時,在高頻振動細篩結(jié)構(gòu)上和篩網(wǎng)使用壽命上進行了如下改進:我國細粒物料篩分分級設(shè)備近年來取得了很大進展,鐵礦選礦廠分級設(shè)備的裝備水平及工藝技術(shù)達到相當(dāng)高的水平,為我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展做出了很大貢獻。
細碎機實現(xiàn)恒功率控制的研究,破碎機處理能力提高9.36%,新生成的一12 mm含量提高13.7%;小車自動布料系統(tǒng)也取得了進展;通過自主開發(fā),完成了復(fù)合閃爍磁場精選機的智能控制系統(tǒng)以及高頻振網(wǎng)篩遠程集中控制系統(tǒng)。
選擇性磨礦是指利用人磨物料中礦物之間的可磨性差異,通過對磨礦方式或操作條件加以調(diào)節(jié),使磨礦過程具有某種選擇性。
20世紀(jì)80年代中期到90年代初,科技人員陸續(xù)摸索出打碎石樁、拋石擠淤、用碎石或粗尾砂置換尾礦泥等方法加固尾礦壩;采用在沉積灘預(yù)埋排滲管網(wǎng)、倒虹吸管排滲、大口井抽排滲水
防止軸承座移位裝置。在現(xiàn)場觀察中發(fā)現(xiàn),由于皮帶張力大,原皮帶機軸承座出現(xiàn)移位、斷裂,造成皮帶跑偏。為此,設(shè)計中增加了軸承固定裝置,防止了軸承座移位。
年處理原礦200萬t左右。1998年以來,通過分步改造,逐步將鐵精礦品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。