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時(shí)間:2014-06-25 09:56:11
作者:世邦機(jī)器
新建200萬(wàn)t磨選車間兩段球磨機(jī)均采用西3600 mm×6000 mm溢流型球磨機(jī),臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力是西2700mm×3600 mm溢流型球磨機(jī)的近3倍;一次磁選采用咖1200 mm×3200 mm半逆流永磁大筒徑磁選機(jī),二、三、四次磁選均采用Bx-1230型多極高梯度磁選機(jī);磁選柱仍是Cxz一60型西600 mm磁選柱。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。并在線檢測(cè)原礦品位、精礦品位、精礦水分,對(duì)二段磨礦分級(jí)作業(yè)實(shí)行自動(dòng)控制,基本上實(shí)現(xiàn)了磨選過程的自動(dòng)化,裝備水平得到很大的提高,磨選車間自動(dòng)控
生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)
某選礦廠是中國(guó)歷史較悠久的鐵礦選礦廠之一,多年來(lái)通過老廠改造、設(shè)備更新和新廠擴(kuò)建,使生產(chǎn)能力和精礦質(zhì)量都有了明顯的提高。
(1)精礦產(chǎn)量。鐵精礦產(chǎn)量由1944年的39萬(wàn)t發(fā)展到1990年的283.66萬(wàn)t,達(dá)到前列個(gè)高峰。2000年以后,某選礦廠精礦產(chǎn)量持續(xù)幾年快速增加,2001年299萬(wàn)t,2002年31 1萬(wàn)t,2003年343萬(wàn)t,2004年達(dá)到388萬(wàn)t,2005年415萬(wàn)t,2006年455萬(wàn)t。連續(xù)6年的大幅度增產(chǎn),平均每年增產(chǎn)26萬(wàn)t,相當(dāng)于每年為本鋼新建一個(gè)中型選礦廠。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量。鐵精礦品位由1971年的62.50%提高到1990年的67.55%,曾多次被冶金工業(yè)部評(píng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,還曾經(jīng)因生產(chǎn)高品位鐵精礦獲得過兩次國(guó)家質(zhì)量金獎(jiǎng)。2004年8月,某選礦廠完成了提鐵降硅技術(shù)改造,將鐵精礦品位由67.50%提高到68.50%,si0:含量由6%降低到5%以下。某選礦廠的單一磁選提鐵降硅工藝流程具有無(wú)環(huán)境污染、流程短、運(yùn)行成本低、易操作、方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。某選礦廠的發(fā)展為中國(guó)鐵礦選礦廠的老廠改造積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
由于本次設(shè)計(jì)中,未有混合精礦再磨作業(yè),但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)意見,留有今后改進(jìn)流程增加設(shè)備的可能性。
MVP型圓錐破碎機(jī)與傳統(tǒng)破碎機(jī)相比,有一根本性變化,采用交叉軸傳動(dòng),克服了傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)給料口處行程小的問題,使得物料在進(jìn)入破碎腔后既可獲得足夠的壓縮行程,又可以使破碎腔中物料分布均勻。
旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)輥將精礦帶入精礦箱1 1內(nèi),尾礦從分選區(qū)通過磁極頭梳齒狀的缺口流入尾礦箱10。排放精礦和尾礦是通過出口斷面可調(diào)的球形閥14來(lái)進(jìn)行的。 給礦裝置也可以采用給礦二分器、電磁振動(dòng)給料器,將原礦均勻地給入兩個(gè)分選間隙。
試驗(yàn)指標(biāo)與同期粗選作業(yè)離心選礦機(jī)生產(chǎn)指標(biāo)相比,精礦品位提高4.12個(gè)百分點(diǎn),作業(yè)回收率提高19.65個(gè)百分點(diǎn)。
錘式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是錘頭磨損快,處理1 t原礦錘頭磨損達(dá)180 g以上,每破碎500~600 t礦石就得翻錘頭1次(5個(gè)工人要工作1 h),每付錘頭要12mn,翻轉(zhuǎn)15次。所以錘式破碎機(jī)檢修時(shí)間長(zhǎng),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。為此,選礦廠針對(duì)其缺點(diǎn),進(jìn)行不斷的革新,把轉(zhuǎn)子由單向運(yùn)轉(zhuǎn)改為雙向可逆運(yùn)轉(zhuǎn),避免翻錘,提高設(shè)備作業(yè)率。
為提高全流程的回收率和為浮選創(chuàng)造良好的作業(yè)條件起到了重要作用。
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