流程考查。針對2002年1～2月份生產(chǎn)中存在的問題，于2002年3月份對“提鐵降硅”一次精癬一次掃選工藝流程進(jìn)行了3個階段、為期1個月的流程考查。主要查出以下問題：精選作業(yè)浮選機(jī)能力不足，浮選時問短，浮選機(jī)跑槽時間較長;對掃選泡沫給人一段磁選采取三項降尾措施，隨著尾礦品位的降低，中礦品位較大幅度下降，而產(chǎn)率較大幅度提高，帶來一段精選作業(yè)給礦品位下降，產(chǎn)率提高，流程貧化較為明顯。整改措施表明，第1、第2、第3次采取的降尾措施效果明顯，特別是第3次采用弱磁選機(jī)與中磁機(jī)聯(lián)選拋尾工藝，一磁尾19.39%，比第1次27.01%降低7.62個百分點;浮尾綜合指標(biāo)19.06%，比第1次24.44%降低5.38個百分點。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。同時看出第3次中礦品位48.15%比第1次58.96%下降10.81個百分點，中礦產(chǎn)率34.21%，比前列次1 1.31%增加22.90%;由于中礦品位降低和中礦產(chǎn)率增加，必然造成精選給礦品位下降，由第1次64.47%下降到60.36%，降低4.11個百分點，精選作業(yè)給礦產(chǎn)率增加22.90個百分點，造成浮選設(shè)備能力不足。同時，掃選泡沫給入閑置的咖50 m 4”濃密機(jī)，泡沫流動不暢，第3次掃選作業(yè)提質(zhì)幅度僅有4.24個百分點。

措施，于2002年6月12日進(jìn)行了改造：一是將原工藝“一次精癬一次掃馴工藝流程改為“一次粗癬一次精馴工藝流程，解決精礦質(zhì)量波動問題，完善后工藝流程見圖10.1.6-3;二是將16 rn3浮選機(jī)改為20 ITl3浮選機(jī)，完善改造后的粗選采用9臺20 1"113浮選機(jī)，精選采用4臺20 m3浮選機(jī)，解決了浮選時間短，浮選能力不足問題;三是將粗泡沫由給入48濃密機(jī)消泡改為給入零米泡沫泵，用2臺ZJ一100泵將泡沫給入西1050 mm×2400 mm弱磁選機(jī)與經(jīng)過工業(yè)試驗、流程調(diào)試及整改措施，完善技術(shù) 譚改造后的工藝流程。

公司提質(zhì)降硅工藝流程改造，由于尾礦品位比改造前升高1.84個百分點，選礦廠年精礦產(chǎn)量下降2l萬t，使公司幾乎沒有得到效益，卻較大幅度降低了鞍鋼鐵前成本。使高爐入爐品位提高2.06個百分點，降低礦耗62 kg/t，降低成本20形t;綜合焦比下降17 kg/t，降低成本6形t;煉鐵產(chǎn)量水平提高，固定費用降低，可降低成本4形t，合計降低鐵前成本30形t左右，按年產(chǎn)l 000萬t鐵計算，降低成本3.0億元。

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