某選礦廠初期生產(chǎn)能力很小，年處理原礦石僅有8萬t，而且生產(chǎn)指標(biāo)也比較落后，至1944年全廠已有3分場(車間)15個(gè)系列，年產(chǎn)精礦39萬t。解放后，經(jīng)過不斷的恢復(fù)、改造和新建，現(xiàn)已發(fā)展成為我國大型磁選廠之一。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。至1996年擁有4個(gè)選別車間，共計(jì)26個(gè)磨礦系列，其中二選車間擁有咖2300 mm×3000 mm球磨機(jī)5個(gè)系列，三選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機(jī)6個(gè)系列，四選車間擁有西2700 mm×3600 him球磨機(jī)8個(gè)系列，五選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機(jī)7個(gè)系列，形成年處理1000萬t原礦石的生產(chǎn)能力。到2004年，生產(chǎn)鐵精礦388萬t。

但還不能滿足煉鐵的需求，在原有二、三、四、五選4個(gè)磁鐵礦選礦車間的基礎(chǔ)上，2004年9月，在五選車間完成了8系列的擴(kuò)建，并于2004-2005年又新建一個(gè)200萬t磨選車間，擁有咖3600mm×6000 mm球磨機(jī)2個(gè)系列，設(shè)計(jì)處理原礦石200萬t。至2007年8月，某選礦廠實(shí)有5個(gè)選別車間，共計(jì)有29個(gè)生產(chǎn)系列，每年設(shè)計(jì)處理原礦石能力為1300萬t。

某選礦廠歷來重視鐵精礦質(zhì)量，自國家提出煉鐵貫徹精料方針以來，已數(shù)次提高產(chǎn)品質(zhì)量，曾獲得過產(chǎn)品國家金獎(jiǎng)。鐵精礦品位長期穩(wěn)定在66.50%～68.50%之間，平均達(dá)到67.50%，二氧化硅含量5.50%～7.50%之間。

為提高整體效益，某選礦廠于2002年3月起開始進(jìn)行提鐵降硅調(diào)查研究，并于2002年12月委托長沙礦冶研究院對(duì)某選礦廠提鐵降硅工藝進(jìn)行研究。在進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及擴(kuò)大連選試驗(yàn)之后于2003年3月提出了工藝改造流程，8～9月進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。提鐵降硅選礦工藝采用階段磨礦、單一磁選流程，2004年8～9月完成技術(shù)改造，經(jīng)調(diào)試并投人生產(chǎn)運(yùn)行。鐵精礦品位達(dá)69.00%以上，二氧化硅含量降為4.50%以下，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

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